La sigla RAM significan Reliability, Avaliability e Maintenability (Fiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad), los pilares para que la industria funcione según lo esperado. Y para medir estos indicadores, existen una serie de herramientas y métodos que ayudan a hacer tangibles estos conceptos: el análisis RAM.
El análisis RAM pretende garantizar que los costos de funcionamiento, mantenimiento y descarte se mantengan por debajo de un nivel aceptable. Para ello, establece los parámetros de rendimiento relevantes, tan pronto como se adquiere y los monitorea durante todas las fases del ciclo de vida del activo.
Estos datos, teniendo en cuenta el efecto de la degradación causada por la edad del equipo y los efectos del mantenimiento, contribuyen a una gestión eficiente de la planta.
Pero antes de entrar en el análisis, es importante repasar los conceptos básicos, empezando por la definición ABNT NBR 5462:
- Reliability (fiabilidad) es la capacidad de un ítem de desempeñar una función requerida bajo condiciones específicas, durante un intervalo de tiempo dado.
- Avaliability (disponibilidad) es la capacidad de un ítem de estar en condiciones para realizar una determinada función en un momento dado o durante un intervalo de tiempo determinado.
- Maintenability (mantenibilidad) es el estado en el que un ítem se mantiene o se pone de nuevo en condiciones de realizar las funciones requeridas, bajo condiciones específicas de uso, cuando el mantenimiento se lleva a cabo en determinadas condiciones y mediante procedimientos prescritos.
¿Qué es RAM?
Se trata de un análisis en el que los parámetros nos conducen a una visión estratégica basada en estos tres pilares fundamentales, que pueden medirse a partir de algunos cálculos. Los tres están interrelacionados y sirven de parámetro para observar el estado general de la planta.
Cabe recordar que es importante considerar el contexto y las variables de cada industria para determinar el análisis RAM. Es decir, se trata de una propuesta flexible y completa, que abarca los factores esenciales dentro de estos tres conceptos fundamentales, pero que tienen sentido para la realidad y la condición de la industria en cuestión.
He aquí algunos cálculos básicos que pueden utilizarse para cada uno de los conceptos centrales.
Disponibilidad y fiabilidad: el papel en la gestión del mantenimiento
Los conceptos de fiabilidad y disponibilidad están estrechamente relacionados. Al fin y al cabo, las variaciones en el índice de uno repercuten en el otro indicador.
Para calcular la disponibilidad se suele utilizar la siguiente fórmula: Tasa de disponibilidad = (Tiempo de funcionamiento / Tiempo total) * 100%. .
La tasa de indisponibilidad: indica el tiempo que el equipo estuvo indisponible para funcionar. Se calcula mediante la fórmula: Tasa de indisponibilidad = (Tiempo de parada / Tiempo total) * 100%.
El Mean Time Between Failures (MTBF) es el periodo medio entre fallas y resulta útil para describir la fiabilidad. Para calcularlo se utiliza la siguiente fórmula:
Hay que tener en cuenta que la fiabilidad se calcula como una probabilidad. También es posible calcular la tasa de fallas: 1/MTBF, o la probabilidad de falla: (P): P = 1 – R.
Esta información permite medir el número de fallas y realizar así una gestión estratégica de los activos.
Manutenibilidade e sua importância para a manutenção
En general, los conceptos de fiabilidad y disponibilidad están más presentes en el día a día de las industrias. La mantenibilidad, en cambio, suele aparecer de forma indirecta en la expectativa de que el mantenimiento restablezca la plena capacidad operativa de la máquina en el menor tiempo posible. Por lo tanto, es muy deseable que el activo siga siendo funcional hasta el final de su vida útil prevista, y éste es el concepto de mantenibilidad en la práctica.
Pero eso no es todo. Además de recuperar la capacidad operativa, también se desea que la cantidad y la duración del mantenimiento sean lo más breves posible. En otras palabras, en el escenario ideal, la máquina funciona a plena capacidad, permaneciendo inactiva el menor tiempo posible.
Sin embargo, para que esto sea posible, hay una serie de factores que pueden influir en el porcentaje de recuperación de la plena capacidad operativa tras el mantenimiento y, por supuesto, en el índice de recurrencia. En otras palabras, cuanto mayor sea el daño y más tiempo lleve la máquina funcionando con el problema, la tendencia es que el índice de mantenibilidad sea menor y el costo asociado al activo sea mayor.
MTTR – Cálculo de la mantenibilidad
Para medir la mantenibilidad, es bastante habitual calcular el Mean Time to Repair (MTTR). Este representa el tiempo medio necesario para llevar a cabo el mantenimiento correctivo de todos los ítems desmontables del activo. Este tipo de previsión de mantenimiento analiza cuánto tardarán las reparaciones y las tareas de mantenimiento en caso de falla del sistema.
El resultado del cálculo influye en las previsiones y análisis de fiabilidad y disponibilidad. En otras palabras, puede utilizarse en la previsión de fiabilidad para calcular la disponibilidad del activo. Así pues, los tres conceptos son prácticamente inseparables para una gestión eficiente de la planta industrial y del mantenimiento.
Otro factor asociado a la mantenibilidad es el costo total del equipo. En otras palabras, un aumento de la capacidad de mantenimiento puede conllevar una reducción de los costos de funcionamiento y soporte. Así, un activo más sustentable reduce el tiempo de mantenimiento y los costos operativos. Obviamente, se espera que el mantenimiento sea eficiente y permita así que el activo vuelva a funcionar más rápidamente.
El mantenimiento, un aliado de la gestión eficiente de activos
Cuando está bien definida, la gestión del mantenimiento es un proceso que garantiza la eficacia de la maquinaria, anticipando posibles imprevistos mediante la identificación de una falla potencial. Esto permite ejecutar acciones preventivas antes de que se produzca una falla, que sin duda comprometerá el flujo productivo.
¿Quieres saber más sobre gestión? Lee aquí: Gestión de activos vs. Gestión del mantenimiento: ¿cuál es la diferencia? (dynamox.net)
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