El generador de energía eléctrica es una máquina síncrona empleada en la conversión de energía para diversos tipos de operaciones.
Un grupo electrógeno puede transformar la energía mecánica, química o térmica en energía eléctrica.
Sin embargo, la aplicación más recurrente de los generadores es la conversión de energía mecánica en energía eléctrica, denominada conversión electromecánica de energía.
Los grupos electrógenos son esenciales para el funcionamiento de actividades que requieren grandes demandas de energía, como el funcionamiento de unidades hospitalarias, complejos industriales y eventos culturales, como espectáculos y festivales.
Utilizados en situaciones de emergencia, como apagones o falta de iluminación, los generadores también reducen el riesgo de accidentes.
Mantenimiento de los equipos
Mantener al día el mantenimiento de los generadores es esencial para el funcionamiento de la operación, ya que son equipos indispensables en diversas aplicaciones de la industria.
El mantenimiento de los generadores suele dividirse en pasos que deben realizarse periódicamente.
Así, los intervalos de mantenimiento de los generadores suelen dividirse en:
- cada 250 ó 500 horas de funcionamiento;
- diario
- semanal
- mensual;
- semestral;
- anual.
Algunas precauciones incluidas en estas rutinas de mantenimiento son la verificación de los niveles de aceite en los motores de las máquinas, la sustitución de las piezas desgastadas y los filtros de combustible y la inspección de las baterías.
El uso de técnicas de mantenimiento predictivo contribuye directamente a la reducción de costes, ya que se reduce la necesidad de piezas de repuesto.
Así pues, las técnicas predictivas permiten ahorrar recursos y tiempo dedicados al mantenimiento correctivo.
Técnicas de mantenimiento predictivo en generadores
La necesidad de cumplir la norma NR12 exige la adopción de algunas medidas en el mantenimiento de los equipos.
La norma refuerza la necesidad de proteger las máquinas eléctricas con elementos giratorios, lo que dificulta el acceso a estos equipos.
La supervisión a distancia mediante sensores inalámbricos ofrece una solución para controlar las condiciones de los generadores.
Al recopilar datos de vibración y temperatura de la máquina de forma automatizada, la teledetección contribuye a aumentar la fiabilidad del rendimiento de la máquina.
A través de los datos recogidos es posible visualizar gráficos de tendencias que muestran las condiciones de funcionamiento del equipo.
De este modo, se consigue una mayor previsibilidad en el diagnóstico de averías.
Sensores inalámbricos en la supervisión de un generador
La Solución Dynamox cuenta con un sensor triaxial que recopila datos sobre vibración y temperatura de activos industriales de forma inalámbrica a través de la tecnología Bluetooth.
La Plataforma Web recibe periódicamente los datos recogidos por los sensores enviados a través de pasarelas instaladas en la planta o a través de una aplicación móvil.
Para obtener datos fiables, las mediciones de las vibraciones en los generadores deben realizarse en cada alojamiento de cojinete y en los casquillos de apoyo del cigüeñal. No obstante, se recomienda evitar la instalación de los sensores en cubiertas protectoras o en la base del equipo.