El mantenimiento predictivo por medio de sensores inalámbricos para el monitoreo de vibración y temperatura posibilita permite la detección temprana de diversas anomalías en distintos activos. Desde del deterioro por uso en algún componente hasta el sobrecalentamiento y las demás condiciones que requieren una acción de mantenimiento inmediata o programada. Para las cintas transportadoras, no es diferente.
En ese caso de éxito, se puede observar como la solución Dynamox actuó en la detección del deterioro en un rodillo de una cinta transportadora. El objetivo era reducir el tiempo al igual que los costes con paradas repentinas y evitar un proceso manual que no cumplía la norma NR12 (norma reglamentaria brasileña que define los principios y las medidas que garantizan la protección en el trabajo). Para ello, se instalaron sensores inalámbricos de vibración y temperatura en los caballetes de la cinta transportadora.
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La decisión de instalar dichos sensores en los caballetes se justifica por el hecho de que al colocarlos en esta ubicación se facilitaría una eventual sustitución de los rodillos, sin que haya necesidad de remover o volver a instalar los sensores en el activo.
Una vez fijados los sensores a la maquinaria, se inicia la recolección de datos. A través de un Gateway instalado en las inmediaciones, la información se envía a la plataforma en la nube. De esa manera, se observó una alarma nivel A2, clasificada como de alta criticidad por el sistema.
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Con el fin de proporcionar una gestión visual de los numerosos sensores instalados en la cinta transportadora, se desarrolló un dashboard especializado para la cinta transportadora en cuestión. Además, esto permite visualizar dónde están instalados los sensores y mapear los puntos de alarma.
Una vez recolectados automáticamente esos datos vía Gateway, el sistema Dynamox identificó un aumento de los valores globales de vibración, lo que generó una alarma en el día 25/02. En ese momento, un correo electrónico de comunicación ha sido enviado a los técnicos responsables.
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Durante la inspección, los profesionales identificaron un desgaste en el rodillo central, y concluyeron que éste era la razón de la alerta emitida por el sistema. Así que se programó una intervención para solucionar la falla, sustituyendo el rodillo averiado antes de que se produjera un accidente más grave, que podría comprometer el activo e impactar en la producción.
Gracias al monitoreo predictivo remoto con los sensores inalámbricos de vibración y temperatura, se evitó el riesgo de interrupción de la producción por fallas inesperadas y más catastróficas, como incendios.
En el siguiente vídeo, se puede seguir con más detalle todo el proceso de detección de la falla en el rodillo de la cinta transportadora con sensores de vibración inalámbricos:
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