La productividad industrial está directamente vinculada a la eficiencia de la producción y entre sus requisitos se encuentra la disponibilidad de las máquinas y equipos utilizados para tal fin.
MÉTODO TRADICIONAL DE MONITOREO DE ACTIVOS INDUSTRIALES
El monitoreo tradicional, en gran medida, es la inspección realizada a través de los sentidos humanos y el análisis de vibraciones en aquellos equipos que ya muestran síntomas de falla.
Aunque los sentidos humanos son un buen complemento, no tienen la capacidad de generar indicios y datos comparativos, a lo largo del tiempo, para realizar un diagnóstico más preciso.
El análisis de vibraciones, a menudo realizado puntualmente por personal propio o subcontratados, con equipos ofrecidos por el mercado, que pueden ser relativamente caros y no siempre están disponibles.
En el formato utilizado habitualmente, el análisis de vibraciones carece de series históricas recolectadas a lo largo del tiempo. Hay limitaciones en lugares de difícil acceso, o donde el técnico corre riesgos para realizar la recolección.
Por seguridad, la Norma NR-12 exige que la máquina tenga su ritmo de funcionamiento reducido o incluso parado para que se pueda hacer la recolecta de los datos.
En cambio, el monitoreo por sensores cableados ofrece la ventaja de proporcionar información en tiempo real. Quizás sus ventajas terminen ahí.
Es un sistema con un costo relativamente elevado, entre otras cosas porque es una solución que utiliza cientos de metros de cables que deben instalarse. Cuando un cable de este tipo se rompe, es necesario averiguar dónde para poder repararlo.
SEGURIDAD LABORAL Y NORMA NR-12
La Norma Reguladora NR-12 -normativa brasileña sobre seguridad y salud del trabajador- y sus anexos definen las referencias técnicas, los principios fundamentales y las medidas de protección para garantizar la salud y la integridad física de los trabajadores y, para ello, establece los requisitos mínimos para la prevención de accidentes y enfermedades profesionales.
La NR-12 es una norma esencial para el conjunto de procedimientos relacionados a la maquinaria o parque industrial, en cuanto a su instalación, acceso seguro, gestión de riesgos al arrancar, operar, mantener y apagar esta maquinaria industrial.
También es una referencia para los riesgos relacionados con el transporte de materiales en cintas transportadoras continuas, la ergonomía, etc.
OTROS RIESGOS INDUSTRIALES CONTEMPLADOS EN LA NR-12
- Fuga o derrame de aceite, elemento resbaladizo;
- Fuga de gases tóxicos, que pueden ser inhalados;
- Vibraciones inoportunas en el entorno laboral;
- Ruido excesivo y perturbaciones auditivas;
- Generación de calor;
- Polvo, hollín;
- Sustancias que reaccionan peligrosamente, como combustibles, inflamables, explosivos;
- Superficies calientes, con riesgo de quemaduras.
El reto de llevar a cabo un mantenimiento correctivo o incluso proactivo, minimizando la exposición a riesgos para las personas y los equipos, requiere planificación, procedimientos claros que sigan la NR-12, mucha formación y un seguimiento continuo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO EN LA INDUSTRIA
Según la experiencia de la ingeniería del sector, el mantenimiento preventivo programado en la industria, incluso siguiendo las buenas prácticas y las orientaciones de los fabricantes de maquinaria, suele resultar en la sustitución prematura de piezas, o tardía, lo que es aún peor.
La anticipación, sin embargo, conlleva un consumo innecesario de piezas de recambio y un coste de horas de equipo de mantenimiento, horas que podrían estar disponibles para actividades de mayor valor añadido.
¡HAGA UNA PELÍCULA, NO SE LIMITE A HACER UNA FOTO!
Una solución de monitoreo continuo, que establece la lectura de puntos o de un conjunto de puntos de una maquinaria, con dispositivos dotados de sensores, forma parte de la tecnología de la industria 4.0 y es de uso creciente también en Brasil.
El monitoreo continuo genera una película y no una fotografía de la condición momentánea del equipo industrial.
Así, un data logger, inalámbrico, capaz de monitorear parámetros de vibración en tres ejes (radial, axial y horizontal), de temperatura y hasta de realizar análisis espectral, puede ser visto como una herramienta valiosa para el cumplimiento de la NR-12.
Esto se debe a que la maquinaria, además de ser monitoreada durante intervalos y parámetros predefinidos, puede seguir realizando sus funciones rutinarias de producción.
Es más, la recolección de datos de los parámetros monitoreados continuamente se gestiona mediante un dispositivo bluetooth, lo que puede hacerse a varios metros de distancia.
¡Y la película en la industria sigue! El registro y la recolección continuos de datos generan «historiales clínicos» del estado de los equipos monitoreados. Se puede acceder al sistema a distancia por la web, a modo de informes de inteligencia o incluso mediante un diagnóstico industrial previo.
Conozca la Solución, que aporta estos beneficios en el trabajo de mantenimiento con más productividad y seguridad para los empleados de su industria.