Entienda la relación de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) con el Mantenimiento Esbelto (Lean Maintenance) como una mejora de los procesos productivos de una organización.
Empresas preocupadas con la sustentabilidad de sus negocios buscan optimizar sus procesos productivos, con el objetivo de aumentar su productividad, garantizar la competitividad en el mercado y aumentar las ganancias.
MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Toda organización tiene sus procesos y cada una debe buscar la mejor estrategia para que ocurran de forma eficiente en toda la cadena productiva.
Para hacer los procesos productivos más eficientes, o sea, para mejorarlos, es necesario primero entender todos los procesos de la organización y cómo funcionan (mapearlos); después se debe identificar la mejor estrategia para llevar a cabo el proceso productivo, a fin de alcanzar los mejores resultados (de forma rápida y barata).
Después de esta fase de modelado de procesos, llega el momento de actuar y poner en práctica la estrategia de mejora.
La optimización de los procesos productivos aplicada con éxito aporta a la organización:
- Aumento de la productividad y la eficiencia.
- Desarrollo de las competencias de los empleados.
- Mejora de la calidad del producto.
- Satisfacción del cliente.
- Aumento del margen de ganancia y mayor retorno de la inversión (ROI).
Una de las metodologías para la mejora de los procesos de producción es Lean.
LEAN MANUFACTURING O MANUFACTURA ESBELTA
Esta filosofía de gestión permite a una empresa reducir los costes de producción y aumentar la calidad de sus productos y servicios, eliminando los residuos del proceso de producción.
En pocas palabras, Lean significa generar el máximo valor utilizando el mínimo de recursos. Esto se consigue eliminando:
- Procesos que no añaden valor al cliente;
- Ineficiencias en los procesos existentes;
- Variaciones en el ritmo de producción.
Entre las ventajas para las empresas que lo implantan, el Lean Manufacturing genera:
- Agilidad y flexibilidad en la producción (al crear un flujo continuo de producción);
- Mayor capacidad de producción;
- Ahorro de materiales, energía y otros recursos;
- Mejora del ambiente de trabajo;
- Mejora del servicio de atención al cliente.
Cabe señalar que, dentro de la filosofía Lean, existen técnicas que pueden aplicarse para mejorar los procesos de producción.
Una de ellas es el Kaizen, centrada en la mejora continua; otra muy conocida son las 5S, que tiene 5 pasos para reducir el desperdicio y aumentar la productividad, así como la eficiencia y otra es la OEE, Overall Equipment Effectiveness, o Efectividad total de los Equipos, en español, utilizada para medir la productividad de los equipos utilizados en la producción, con el fin de controlar la eficiencia del proceso de producción.
El indicador OEE es un componente importante de la metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total). A partir de ahí, se observa cómo la «mentalidad esbelta» se aplica a diversas áreas, como, por ejemplo, al mantenimiento.
LEAN MAINTENANCE O MANTENIMIENTO ESBELTO
El mantenimiento es fundamental en la mejora de los procesos productivos. Al fin y al cabo, quien trabaja en mantenimiento sabe que de él se espera extraer el máximo valor del activo con el mínimo de recursos, ¿no es cierto?
Por ello, el Mantenimiento Esbelto es un requisito previo para el éxito de la Lean Manufacturing en una organización.
Una gestión de mantenimiento eficiente puede eliminar varias formas de desperdicio: en cuanto a tiempo, materiales y dinero. Algunos desperdicios que el Mantenimiento Esbelto trata de eliminar son:
- Trabajo improductivo – actividades de mantenimiento realizadas innecesariamente.
- Repetición del trabajo – rehacer tareas o realizar tareas adicionales debido a un mantenimiento mal ejecutado.
- Tiempo de espera – de piezas, herramientas, trabajadores o servicios para realizar el mantenimiento.
- Gestión ineficaz de datos – falta de información esencial sobre los activos; falta de control de esta información y recolección de información innecesaria.
- Mala gestión de las existencias – inversión excesiva y uso innecesario de piezas de repuesto.
- Averías inesperadas de la maquinaria.
De este modo, el mantenimiento esbelto pretende:
- Reducir los costes de mantenimiento.
- Aumentar la productividad de los equipos.
- Aumentar la fiabilidad.
El mantenimiento esbelto tiene como concepto base el TPM y su principal objetivo es evitar los tiempos de inactividad no programados, prediciendo fallas o identificándolas en una fase temprana, que afectan a todo el proceso de producción. Esto puede hacerse eficazmente mediante técnicas predictivas, como el monitoreo continuo de los activos.
Las soluciones tecnológicas de la Industria 4.0 facilitan la implementación del mantenimiento esbelto al permitir:
- La toma de decisiones basada en la fiabilidad.
- Monitoreo continuo.
- Optimización del tiempo del responsable de mantenimiento para inspeccionar los equipos.
- Agilidad de diagnóstico.
- Fiabilidad en la recolección y análisis de datos.
- Reducción de costes.
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