La surveillance de la bague d’usure du concasseur HP 400 augmente la durée de vie utile de la pièce et la productivité de l’équipement à la mine de Conceição.
Le concasseur HP 400, dans la mine de Conceição, de Vale, présentait de fréquentes défaillances. Après cartographie, des brûlures ont été identifiées dans la bague excentrique et dans la bague de réglage, interférant directement dans le fonctionnement de l’équipement, provoquant des arrêts non programmés.
Utilisés pour réduire la taille des roches et des pierres dans la production d’agrégats dans les exploitations minières, les modèles de concasseurs à cône, tels que le HP 400, sont utilisés dans les étapes de concassage secondaire, tertiaire et quaternaire.
Ce type d’équipement comporte un ensemble d’arbres oscillants, entre un élément fixe externe (revêtement dans le bol) et un élément mobile interne (manteau), où le matériau est broyé dans une cavité.
Mis en rotation par un mécanisme d’engrenage et de pignon, l’arbre excentrique effectue un mouvement oscillatoire de l’arbre principal et cette excentricité entraîne l’oscillation de la tête du cône.
Anomalie identifiée
Après avoir cartographié le concasseur Conceição, la brûlure de la douille excentrique a été identifiée. Cette défaillance est fréquente dans les concasseurs et provient de plusieurs facteurs, tels que
- Utilisation d’une huile de lubrification incorrecte;
- Problème dans le système de lubrification (pompe);
- Utilisation d’un profil de doublure incorrect ou piraté;
- Equipement avec une régulation très fermée;
- Alimentation décentralisée ou ségréguée;
- Matières fines excessives dans l’alimentation;
- Rotation incorrecte.
Dans ce cas, le facteur aggravant était le réglage très fermé, provoquant un “battement d’anneau” dans le vibrateur. Ce mauvais mouvement de la bague de réglage, dû au jeu généré par l’usure de la bague excentrique, a un impact sur le fonctionnement du broyeur, réduisant sa durée de vie et sa garantie.
DynaLoggers et bague d’usure
Avec le soutien technique de Dynamox, des capteurs sans fil (Dynalogger) ont été installés dans le carter du concasseur, près du manteau où se produit le concassage. Cette procédure a permis de surveiller les niveaux de vibration dans le paramètre de vitesse, permettant de visualiser l’évolution de l’usure de la bague excentrique, à travers la courbe du graphique de tendance généré dans le tableau de bord.
En prenant comme base les valeurs de collecte, les niveaux d’alarme ont été créés comme référence pour évaluer l’usure de la douille pendant le travail du broyeur. Avec cela, il est devenu évident, par les évolutions de la tendance, qu’il y avait un besoin d’ajustement de la bague de réglage.
Le succès obtenu lors du test avec les capteurs installés a permis de surveiller l’usure et de prolonger la durée de vie de la douille, en maintenant la production et en prolongeant le temps de maintenance pour le remplacement des pièces par l’usure, augmentant ainsi le temps de disponibilité des actifs.
En raison de l’efficacité du processus, la surveillance des bagues d’usure, à l’aide de capteurs Dynamox, a été étendue aux autres concasseurs de l’unité.
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