Transportadores de correia são ativos utilizados no transporte e movimentação contínua de materiais por curtas ou longas distâncias. São ativos extremamente versáteis e necessários em diversos processos de produção. Por serem de ampla utilização e cruciais para o funcionamento do fluxo produtivo, é necessário que se faça um acompanhamento frequente dos dados de saúde e performance deste tipo de equipamento.
Portanto, o monitoramento contínuo, ou seja, 24/7, dos indicadores de saúde de transportadores de correia, é a melhor maneira de evitar falhas e aumentar a confiabilidade desses ativos. Continue lendo e veja como a Solução Dynamox é capaz de identificar precocemente sinais de desgaste e potenciais falhas nesses maquinários, contribuindo assim para elevar os níveis de confiabilidade e disponibilidade das plantas industriais.
Desafios no monitoramento de transportadores de correia
Existem alguns desafios para o monitoramento contínuo de transportadores de correia. Dentre os principais motivos que dificultam a tarefa, podemos mencionar:
- A dimensão do ativo: transportadores de correia podem medir dezenas de metros ou quilômetros;
- Espaço de instalação: o monitoramento dos transportadores de correia pode ser dificultados caso o ativo esteja instalado no subsolo, áreas protegidas ou regiões de difícil acesso;
- Alturas elevadas: muitas vezes esses ativos estão em subida e descida de vales, o que dificulta o acesso aos seus componentes;
- Enclausuramento: proteção para pessoas, produtos e instalações. Isso oferece um grande desafio para o monitoramento do ativo;
- Monitoramento tradicional: monitorar a vibração dos seus componentes de forma esporádica fornece apenas uma visão limitada de um processo de desgastes contínuo que pode levar à falha em semanas.
Sensores de vibração detectam defeito em Transportador de Correia
Monitoramento de Transportadores de Correia pela Solução Dynamox
A Solução Dynamox também monitora Transportadores de Correia. Mas afinal, como funciona a detecção automatizada da Dynamox para estes equipamentos?
Sensores sem fio de vibração e temperatura
A Solução Dynamox é composta por sensores sem fio de vibração e temperatura (DynaLoggers). Estes dispositivos monitoram continuamente os índices de saúde dos ativos. Além disso, com sensores certificados IP66 / IP68 / IP69 / EX, o sistema Dynamox detecta mais de 25 modos de falhas enquanto auxilia na gestão da planta industrial.
No contexto dos transportadores de correia, aconselha-se utilizar o modelo HF+ para motores e redutores, TcAs ou HF+ para tambores e TcAg para roletes.
Gateway de coleta automatizada
Para coletar os dados destes sensores, utiliza-se o dispositivo de coleta automatizada (DynaGateway), conectado via Ethernet ou Wi-Fi. Ele permite a comunicação com os DynaLoggers enviando as informações levantadas pelos sensores diretamente para análise na Plataforma Web da Dynamox. Não há limite de sensores por Gateway, viabilizando que um único aparelho colete dados de dezenas ou centenas de sensores simultaneamente. Além disso, a Solução conta também com um Gateway Ex, para áreas classificadas.
Plataforma Web para análise e diagnóstico
Após a aplicação dos sensores DynaLoggers e instalação do Gateway no perímetro da planta, é hora de configurar a Plataforma Web e App Dynamox. O módulo de detecção automatizada (DynaDetect) e o módulo de inspeção sensitiva (DynaSens), garantem mais confiabilidade e precisão para a gestão de saúde, performance e manutenção de transportadores de correia.
Módulo de detecção automatizada DynaDetect
O módulo de detecção automatizada DynaDetect, utiliza informações inseridas pelo usuário, como tipo do ativo, dados técnicos da máquina e local de monitoramento, em conjunto com dados provenientes do sensoriamento remoto para geração de diagnósticos automatizados. Possibilitando assim, a detecção de falhas críticas mecânicas, elétricas e hidráulicas, tais como: desbalanceamento, desgaste de rolamento, defeito de engrenamento, entre outras.
Ou seja, com o DynaDetect, é possível visualizar diagnósticos automáticos que destacam as máquinas com maior risco de possíveis falhas, além de identificar sua severidade. O objetivo desses diagnósticos automatizados é aumentar a produtividade e a assertividade nas análises, assim como apoiar o gestor no planejamento das ações de manutenção dos ativos de sua planta industrial.
Além disso, o módulo de detecção automatizada analisa e identifica indícios de falhas em transportadores de correia e seus componentes, criando alertas categorizados por grau de criticidade. Isto é, a partir do diagnóstico é possível gerar laudos semi-automatizados, garantindo mais agilidade no planejamento da manutenção.
Módulo de inspeção sensitiva DynaSens
O módulo de inspeção sensitiva DynaSens é um serviço de gestão online de rotas de inspeção sensitiva. Sendo assim, o objetivo é a identificação de falhas em ativos por meio do planejamento, gerenciamento e análise dos dados de rotas e checklists, criados e configurados via Plataforma Web Dynamox. Nele, é possível consultar e visualizar os dados de relatórios gerados em campo por meio de dashboards, que apresentam um panorama geral da situação de cada rota e da “saúde” dos equipamentos.
Dashboard especialista de Transportadores de Correia DynaConveyor
O painel especializado em transportadores de correia da Solução Dynamox permite o acompanhamento de métricas específicas para este tipo de ativo. Isso aumenta a eficiência do processo de gestão e manutenção do ativo e contribuindo para uma maior confiabilidade da planta industrial.
Além disso, através de recursos avançados de filtros e seleção de componentes de transportadores de correia, análise e alerta, o dashboard permite que você identifique precocemente problemas e cruze informações entre outros pontos de monitoramento da máquina. Permitindo assim, tomar medidas proativas capazes de evitar falhas críticas, diminuir custos de manutenção e minimizar tempos de inatividade.
Dashboard de roletes de transportadores de correia
Esse dashboard é utilizada para controle e análise dos alertas dos sensores presentes nas laterais e centros dos roletes. Sua função é oferecer uma gestão visual de todos os pontos de monitoramento em uma única tela. Essa disposição visual facilita a gestão e o monitoramento destes componentes.
Dashboard de acionamento de transportadores de correia
O DynaDash de Transportador de Correia também é utilizado para controle e análise dos alertas dos sensores em transportadores de correia, instalados em componentes como motor, rolamento e redutor. Seu visual é formado por um desenho customizado do ativo, com os pontos monitorados e seus alertas, bem como o diagnóstico por spot.
Dashboard de gestão visual DynaNeo
Com o dashboard de gestão à vista DynaNeo é possível criar painéis com fluxos mais relevantes para o tipo de ativos ou segmento industrial. Visualize em tempo real os principais indicadores do seu processo produtivo. Identifique também, qual ativo necessita da sua atenção imediata, acessando os dados de saúde dos ativos de forma clara e centralizada e agilizando a tomada de decisão.
Além disso, com o DynaNeo fica muito mais simples gerenciar as prioridades do seu processo de gestão e manutenção de ativos. Selecione os equipamentos e indicadores mais importantes para montar um fluxo personalizado, preveja as consequências de uma parada analisando o processo de forma unificada. Encontre rapidamente seus ativos alarmados e identifique onde sua equipe de manutenção deve agir.
Com isso, você pode reduzir drasticamente o tempo de identificação e resolução de falhas ao longo de toda a cadeia produtiva. Além de orientar as decisões de acordo com o potencial de cada ativo sem interromper todo o processo em caso de uma falha.
Conheça o Portfólio completo de transportadores de correia da Dynamox
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Quer aumentar a disponibilidade e confiabilidade da planta de ativos da sua indústria? Através de monitoramento online 24/7 e inspeção sensitiva periódica, a solução da Dynamox identifica precocemente sinais de desgaste e potenciais falhas em transportadores de correia e em muitos outros tipos de ativos, contribuindo para elevar os níveis de produtividade e otimização dos equipamentos.
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