O gerador de energia elétrica é uma máquina síncrona empregada na conversão de energia para os mais diversos tipos de operações.
Uma unidade geradora pode converter energia mecânica, química ou térmica em energia elétrica.
Entretanto, a aplicação mais recorrente de geradores é na conversão de energia mecânica em energia elétrica, chamada de conversão eletromecânica de energia.
Os geradores são essenciais para o funcionamento de atividades que exigem altas demandas de energia, como o funcionamento de unidades hospitalares, complexos industriais e eventos culturais, como apresentações e festivais.
Utilizados em situações de emergência, como quedas no fornecimento de energia elétrica ou ausência de iluminação, os geradores também diminuem os riscos de acidentes.
Manutenção do equipamento
Manter em dia a manutenção dos geradores é essencial para o funcionamento da operação, pois são equipamentos indispensáveis em diversas aplicações na indústria.
A manutenção de geradores é geralmente dividida em etapas que devem ser realizadas periodicamente.
Desta forma, os intervalos de manutenção dos geradores geralmente são divididos em:
- a cada 250 ou 500 horas de funcionamento;
- diário;
- semanal;
- mensal;
- semestral;
- anual.
Alguns cuidados inclusos nestas rotinas de manutenção são a verificação dos níveis de óleo no motor das máquinas, a troca de peças desgastadas e filtros de combustível e a inspeção de baterias.
O emprego de técnicas de manutenção preditiva contribui diretamente para a redução de custos, visto que ocorre a redução da necessidade da reposição de peças.
Dessa forma, as técnicas preditivas implicam em uma economia de recursos e de tempo gastos com manutenção corretiva.
Técnicas de manutenção preditiva em geradores
A necessidade de conformidade com a NR12 impõe a adoção de algumas medidas na manutenção de equipamentos.
A norma reforça a necessidade da proteção de máquinas elétricas com elementos rotativos, dificultando o acesso a esses equipamentos.
O monitoramento remoto através de sensores sem fio oferece uma solução para o monitoramento das condições de geradores.
Coletando dados de vibração e temperatura da máquina de maneira automatizada, o sensoriamento remoto colabora com o aumento da confiabilidade no desempenho de máquinas.
Através dos dados coletados é possível a visualização de gráficos de tendência que demonstram as condições de operação do equipamento.
Dessa forma, trazendo maior previsibilidade no diagnóstico de falhas.
Sensores sem fio para monitorar um gerador
A solução Dynamox conta com um sensor triaxial que realiza a coleta de dados de vibração e temperatura de ativos industriais de maneira sem fio, por meio da tecnologia bluetooth.
A Plataforma Web Dynamox recebe periodicamente os dados coletados pelos sensores enviados através de gateways instalados na planta ou de aplicativo mobile.
Com a finalidade de obter dados confiáveis, as medições de vibração nos geradores devem ser feitas em cada alojamento de rolamento e nas buchas de apoio do virabrequim.
Entretanto, recomenda-se evitar a instalação dos sensores nas tampas de proteção ou na base do equipamento.
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