Os raspadores são ativos de uso essencial em correias transportadoras e, como o próprio nome sugere, são responsáveis pela limpeza de correias através da raspagem de sujidades. Normalmente são classificados em primários, quando no final da correia, secundários e terciários, dependendo do seu posicionamento. Sua manutenção correta está diretamente ligada ao bom desempenho de outros componentes da máquina e consequentemente na produção.
![Raspadores de correias transportadoras](https://i0.wp.com/content.dynamox.net/wp-content/uploads/2023/08/raspadores-de-correrias-transportadoras.png?resize=750%2C198&ssl=1)
Neste case de sucesso foi realizada a identificação da relação entre os níveis de vibração e os modos de falha dos raspadores. Estando entre os principais modos de falha de interesse, o desgaste e a desregulagem das lâminas de raspadores em correrias transportadoras.
![Correria transportadora](https://i0.wp.com/content.dynamox.net/wp-content/uploads/2023/08/MicrosoftTeams-image-2.png?resize=750%2C400&ssl=1)
![Raspador primário de correrias transportadoras](https://i0.wp.com/content.dynamox.net/wp-content/uploads/2023/08/rasp-primario-2.png?resize=750%2C346&ssl=1)
Soluções para manutenção
Esse processo de identificação foi realizado através das soluções de manutenção da Dynamox. Para isso foram utilizados sensores sem fio, dados de análise de vibração e dados de sensitiva, além da regra lógica para alerta automatizado.
Confira como cada solução atuou no projeto:
Sensores sem fio
Para monitorar os raspadores foram utilizados sensores modelos HF+, sendo um em cada lado do raspador. O uso de dois sensores é importante para verificar se há diferença de rigidez nos dois lados do raspador, o que afeta diretamente nos níveis de vibração.
![fixação de sensores em de correrias transportadoras](https://i0.wp.com/content.dynamox.net/wp-content/uploads/2023/08/MicrosoftTeams-image-6.png?resize=750%2C222&ssl=1)
Os sensores foram fixados com cola e configurados da seguinte maneira: coleta triaxial, coleta de telemetria a cada minuto e coleta espectral uma vez por dia, frequência máxima de 3200 Hz com 8192 linhas de resolução.
![transportadores de correia](https://i0.wp.com/content.dynamox.net/wp-content/uploads/2024/01/banner-blog-Port-Transportadores-de-correias-970X120px.webp?resize=750%2C122&ssl=1)
Combinação de dados de vibração e dados de sensitiva (DYNASENS)
O DYNASENS é o serviço da DYNAMOX que facilita a inspeção dos ativos pelo técnico no campo. Com esse serviço é possível estabelecer rotas e preencher checklists de monitoramento. Além do aplicativo próprio, essas informações podem ser integradas à plataforma.
Para o caso dos raspadores, nas inspeções com o DYNASENS os técnicos preenchem os checklists informando o valor de espessura e sinalizando se houve troca ou regulagem da lâmina, além de informar o nível de criticidade do ativo quando necessário.
![DynaSens](https://i0.wp.com/content.dynamox.net/wp-content/uploads/2023/08/mpqvaz46.png?resize=750%2C392&ssl=1)
VIBRAÇÃO & SENSITIVA
Para avaliar os raspadores e validar o estudo, foi importante unir forças entre os sinais de vibração e as informações do DYNASENS. No exemplo à direita, os valores de espessura informados são cruzados com os dados de vibração. Nesse caso, também houve uma troca de lâmina, representada pela reta tracejada em verde.
É possível perceber que no geral, níveis mais baixos de vibração representam uma espessura baixa da lâmina. Diferente do que se está acostumado, aqui elevações no nível de vibração é que indica condições melhores da lâmina e consequentemente condições melhores de raspagem.
![análise de vibração e sensitiva em raspadores de correrias transportadoras](https://i0.wp.com/content.dynamox.net/wp-content/uploads/2023/08/MicrosoftTeams-image-5-1.png?resize=750%2C275&ssl=1)
Alerta
Cada raspador pode trabalhar com cargas diferentes, o que altera significativamente o nível de vibração, porém, o comportamento de tendência do sinal é mantido. Por essa razão, é interessante fazer o uso de métricas normalizadas e apresentar as condições do ativo por faixas de criticidade. Além disso, a visão das curvas nas três direções do sinal (vertical, horizontal e axial) permite que o analista perceba com mais detalhe a fonte dos comportamentos apresentados.
![Alerta dynapredict](https://i0.wp.com/content.dynamox.net/wp-content/uploads/2023/08/Alertas.png?resize=750%2C194&ssl=1)
Como conclusão desse estudo, foi identificada a possibilidade de otimizar as trocas dos raspadores e entender melhor em que momento e qual raspador precisa de atenção mais imediata. Estima-se que as lâminas de um raspador secundário chegam a sua meia-vida em 25 – 30 dias, sendo então já substituídos. Ao monitorar o comportamento dos sinais de vibração, esse intervalo de troca pode passar para 40 – 45 dias.
Você pode encontrar mais casos como este no nosso blog. Leia também sobre Sensores Dynamox previnem defeito em rolamento.