Monitoramento de corrente e tensão em ativos elétricos 

Um motor elétrico pode parar de funcionar sem nenhum aviso mecânico perceptível. Enquanto a vibração e a temperatura seguem dentro da faixa normal, uma falha se desenvolve silenciosamente no enrolamento, no rotor ou no núcleo, invisível para quem monitora apenas o comportamento físico do ativo.

É nesse ponto cego que entra o monitoramento de corrente e tensão elétrica: uma camada de análise capaz de revelar o que somente a vibração não alcança.

Motores, transformadores, geradores, usinas fotovoltaicas, turbinas eólicas e bancos de baterias dependem desse acompanhamento para funcionar com previsibilidade.

Sem ele, falhas elétricas só aparecem quando já provocaram dano, parada não planejada ou risco à segurança da equipe. Com ele, é possível antecipar o problema, planejar a intervenção e reduzir o custo de reparo antes que o ativo saia de operação.

Ao utilizar dispositivos de monitoramento de corrente e tensão para acompanhar os índices de saúde do maquinário, é possível identificar falhas precoces, planejar ações de manutenção e enxergar janelas de melhoria.

A partir dessas análises, também é possível reduzir os custos com reparos ou trocas de motores elétricos e ampliar a disponibilidade do maquinário, impactando o índice de MTBF (mean time between failures, ou tempo médio entre falhas) dos ativos elétricos da planta industrial.

O que é o monitoramento de corrente e tensão elétrica? 

O monitoramento de corrente e tensão elétrica permite acompanhar e analisar informações de potência, tensão e corrente, gerando um diagnóstico detalhado sobre o estado do ativo.

Quando realizado com periodicidade, esse acompanhamento ajuda o responsável pela gestão da manutenção a identificar pontos de melhoria: os dados revelam fugas de corrente, instabilidades, distorções e surtos elétricos, informações que sustentam um planejamento voltado à eficiência energética dos ativos.

A manutenção preditiva de equipamentos elétricos, feita por meio da análise de corrente e tensão, evita danos permanentes que exigiriam a substituição do maquinário, com custo elevado de reposição.

Há também o risco de sobrecargas que comprometem sistemas inteiros e afetam o fluxo produtivo a longo prazo. 

Como funciona o monitoramento de corrente e tensão em ativos elétricos?

Combinando software e hardware, como sensores de corrente e tensão, é possível visualizar a saúde e o desempenho do consumo de energia dos ativos elétricos por meio do cruzamento de dados.

As informações coletadas são enviadas para a nuvem pelo gateway, processadas, armazenadas e transformadas em um prognóstico completo.

Na Dynamox ESA, por exemplo, esses diagnósticos são gerados de forma automatizada, com indicação de falhas de origem elétrica, como problemas no rotor, no estator, no núcleo e nos enrolamentos.

Essas medições frequentes permitem que o profissional de manutenção preditiva colete dados essenciais sobre o comportamento do ativo e identifique quais correções são necessárias antes que uma falha interrompa o funcionamento do equipamento.

O monitoramento de corrente e tensão aponta desequilíbrios de tensão e corrente, oscilações na instalação, distorções na forma de onda e surtos elétricos, entre outros indícios de falha. 

Quais são os benefícios do monitoramento de corrente e tensão em ativos elétricos?

Entre os benefícios de monitorar corrente e tensão, podemos citar:

• Descobrir oportunidades de melhoria: acompanhar os dados de corrente e tensão desses ativos, junto ao desempenho operacional, mostra quais pontos podem ser trabalhados para manter uma otimização constante da planta e do fluxo produtivo.
• Direcionar a atenção das atividades de manutenção: as informações mapeadas pelo monitoramento de corrente e tensão orientam as atividades de manutenção e sustentam rotinas de checagem do maquinário elétrico, o que reduz paradas abruptas, falhas, sobrecargas e danos permanentes.

Por que combinar diferentes técnicas de manutenção preditiva ajuda a identificar falhas em motores?

Motores estão presentes em praticamente todos os segmentos da indústria, e diversas técnicas de manutenção preditiva, quando combinadas, ampliam a capacidade de identificar potenciais falhas.

O monitoramento de vibração e o monitoramento de temperatura conseguem identificar cerca de 55% dos modos de falha.

A análise de corrente e tensão complementa essa cobertura ao endereçar falhas de origem elétrica, ampliando a detecção para praticamente todos os tipos de falha.

O esquema abaixo mostra essa relação entre os tipos de análise, considerando o motor como parte de uma cadeia de eventos e as principais causas de falha:

Para ilustrar a complementaridade entre as técnicas de monitoramento de vibração e temperatura e o monitoramento de corrente e tensão (Dynamox ESA), a imagem abaixo mostra por que, juntas, elas formam a melhor tecnologia de manutenção preditiva para ativos industriais, garantindo uma cobertura de 360° da sua máquina:

O monitoramento de corrente e tensão deixou de ser um recurso opcional para quem opera motores, transformadores, geradores e outros ativos elétricos críticos.

Combinado à análise de vibração e temperatura, ele fecha a lacuna entre falhas mecânicas e elétricas, reduz o tempo de resposta da manutenção e evita que uma parada não planejada comprometa a operação.

Quanto mais cedo esse tipo de monitoramento entra no plano de manutenção, maior a janela de tempo para agir antes que uma falha elétrica se transforme em prejuízo.

Para conhecer as soluções de monitoramento elétrico da Dynamox aplicadas a motores, transformadores e geradores, fale com nossos especialistas e veja mais sobre a solução Dynamox ESA.

Perguntas frequentes sobre monitoramento de corrente e tensão elétrica