Manutenção preditiva na Nexa gera uma economia de R$ 673.000,00 e 18 dias de produção 

A solução de manutenção preditiva da Dynamox permite aos clientes, diversas vezes, trocar intervenções corretivas, por intervenções planejadas, economizando tempo, produtividade e dinheiro. Foi o que aconteceu em mais esse caso de sucesso da Nexa,  que conta com uma ótima equipe em seu CMA (Centro de Monitoramento de Ativos) aliada à Solução Dynamox. 

Manutenção preditiva - Solução Dynamox - ativo Nexa

Em Vazante/MG, o redutor principal do moinho de calamina da Nexa apresentava condições normais de operação. Porém, seus níveis de vibração estavam subindo, até que no dia 22/01/2024, chegaram ao nível de alerta A1 (atenção) na Plataforma Web. Nesta data, o time de preditiva da Nexa realizou uma análise detalhada da saúde do ativo.

Redutor – velocidade RMS

 Solução Dynamox - Redutor Nexa

Durante a análise, avaliou-se se houve alguma alteração nas condições operacionais do equipamento, como: taxa de alimentação, carga circulante, vazão de água, potência consumida, carga de corpos moedores e dados de temperatura do pinhão. Porém, nenhum desses parâmetros tiveram alterações significativas que pudessem contribuir com o aumento da vibração do redutor. 

Então, ao analisar o espectro de vibração, identificou-se um esforço de engrenamento e folga excessiva nos rolamentos dos mancais do eixo de saída. 

Espectro – Redutor principal

Solução Dynamox - Espectro

 Espectro em aceleração apresentando elevada quantidade de modulações na frequência de rotação de saída do redutor. 

Forma da onda – Redutor

Solução Dynamox - forma de onda

Gráfico de forma de onda – Autocorrelação

Solução Dynamox - Autocorrelação de onda

Autocorrelação em forma circular com 58 divisões, representando picos de impacto na coroa do eixo de saída do redutor.

 Solução Dynamox - pico a pico

Elevação linear em aceleração pico a pico. Após intervenção equipamento encontra-se em condição normal por análise de vibração. 

Prontamente, após realizar o laudo preditivo com o diagnóstico, a equipe da Nexa comprou o pinhão de saída, rolamentos e vedações, deixando os componentes disponíveis na unidade para realizar a intervenção. Além disso, no dia 25/01, foi realizada uma parada para inspeção no equipamento, onde se identificou que havia um desgaste superficial e prematuro do pinhão de saída.

Manutenção preditiva - Solução Dynamox - imagem Nexa - falha

Seguindo o acompanhamento da evolução do problema através dos gráficos da Plataforma Web, após os níveis de vibração chegarem ao nível de alerta A2, chegou o dia planejado pela Nexa para uma intervenção programada: 22/02/2024. Neste momento, a equipe realizou a substituição dos itens orientados no laudo (pinhão de saída, rolamentos e vedações).  

Solução Dynamox - Velocidade RMS falha

O trabalho do time de manutenção foi eficiente e a intervenção efetiva evitou a quebra do redutor, reduzindo sua vibração de 14 mm/s para 1,5 mm/s, levando-o novamente para suas condições normais de operação. 

 Solução Dynamox - Velocidade RMS pós intervenção
Manutenção preditiva - Solução Dynamox - imagem Nexa

Se não houvesse a intervenção planejada e os rolamentos tivessem quebrado, todo o engrenamento, mancais e carcaça do ativo poderiam ter sido danificados. Além disso, poderia haver danos em componentes secundários, como no motor elétrico e pinhão.

Solução Dynamox – Manutenção preditiva

Confira agora um comparativo entre a intervenção programada que ocorreu e como poderia ser o cenário contrário, dependendo apenas da intervenção corretiva:                 

Ou seja, a equipe da Nexa, junto à solução Dynamox, conseguiu uma economia de R$ 673.000,00 e de 18 dias de produção. Esse foi mais um excelente caso de sucesso. Por isso, parabenizamos a equipe de manutenção preditiva da mineradora, representada pelo Arley Bruno, Flávio Rosa e Lucas Maia, que realizaram este trabalho. 

Por Alisson Moura

Possuo sólida experiência em manutenção industrial, com 15 anos de atuação na área de manutenção preditiva nos mais diversos segmentos da indústria brasileira; Atuei em todos os cargos relativos à manutenção preditiva, iniciando como inspetor de coleta de dados, chegando a Especialista em Preditiva. Perfil totalmente voltado à Indústria 4.0, Manutenção Prescritiva e Centrada em Confiabilidade. Atualmente atuo como especialista de aplicações em projetos de monitoramento online de ativos através de tecnologia IoT focando em aumento da segurança dos colaboradores, redução de custos e aumento de produtividade nas empresas de mais de 40 países.