Falha crítica em motor industrial: como o DynaDetect evitou uma parada de alto custo operacional 

Dois motores industriais com a logo Dynamox.

Na operação da Vale, onde centenas de ativos industriais trabalham em regime contínuo, qualquer desvio pode rapidamente evoluir para uma falha crítica com impacto direto na produção e na segurança.

Foi exatamente nesse cenário que o DynaDetect, sistema de inteligência artificial especialista da Dynamox, permitiu antecipar um problema grave antes que ele se transformasse em uma parada inesperada. 

DynaDetect analisa espectrais de vibração e reconhece comportamentos anômalos automaticamente e de forma inteligente. Na Vale, ele já fazia parte da rotina de monitoramento da bomba de múltiplos estágios, enviando alertas à equipe sempre que algum equipamento apresentava alteração relevante no padrão de severidade.  

Em um desses ciclos, o sistema identificou um aumento incomum na vibração e sinalizou possível falta de rigidez na base do motor.

Tela inicial do DynaDetect, na qual aparece o alerta sobre a anomalia no ativo. 
Em destaque, o detalhamento da falha diagnosticada da inteligência artificial (IA) especialista.
Tela inicial do DynaDetect, na qual aparece o alerta sobre a anomalia no ativo.
Em destaque, o detalhamento da falha diagnosticada pela inteligência artificial (IA) especialista.
Análise espectral da vibração do ativo, na qual mostra o aumento nas linhas de eixo horizontal, axial e vertical, comprovando o desbalanceamento e perda de rigidez por decorrência dos parafusos faltantes, descobertos posteriormente.
Análise espectral da vibração do ativo na qual comprova o desbalanceamento e a perda de rigidez por decorrência dos parafusos faltantes, descobertos posteriormente.

Com o alerta em mãos, o técnico preditivo especializado da Vale, Wanderson Alencar, providenciou a inspeção imediata no local. A verificação revelou o achado crítico: parafusos essenciais de fixação estavam ausentes na base do motor, deixando o equipamento instável e sujeito a vibrações excessivas. Se não fosse identificado a tempo, o problema poderia evoluir para desalinhamento, danos estruturais ou até acidentes. 

Diante disso, e considerando a gravidade da condição, a equipe planejou uma parada para verificar a condição do ativo. Em seguida, a equipe reinstalou os parafusos, recuperou a rigidez da base e eliminou o risco de evolução da falha. Por fim, toda a intervenção foi registrada diretamente na plataforma por meio da abertura de um laudo, garantindo rastreabilidade e continuidade no acompanhamento do ativo.

O case mostra como o uso combinado de detecção automatizada e resposta rápida em campo evitou que uma falha crítica em motor industrial se transformasse em um problema de grandes proporções. O monitoramento contínuo permitiu identificar o desvio cedo, preservar a integridade do equipamento e manter a operação segura e estável. 

Mais segurança e precisão para a sua planta 

Casos como o da Vale mostram como a combinação de sensoriamento contínuo e análise inteligente faz diferença no dia a dia. Além disso, essa abordagem se torna essencial quando o objetivo é evitar a falha crítica em um motor industrial ou qualquer ativo da cadeia produtiva.

Por isso, se você deseja elevar a previsibilidade, reduzir paradas não planejadas e ter uma indústria mais segura e produtiva, a Dynamox oferece exatamente esse caminho.

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