Leia sobre o uso prático de autocorrelação e forma de onda circular abaixo.
Um problema de acoplamento foi identificado e corrigido em uma correia transportadora da Usina de Cauê da Vale, em Itabira-MG, através do monitoramento da condição com sensores de vibração triaxiais da Dynamox. No vídeo a seguir é possível ver também a imagem do acoplamento, que mostra danos no elemento elástico e nos parafusos.
Uma correia transportadora é um ativo crítico para o processo produtivo de mineração e pode percorrer longas distâncias, por isso o sensor de vibração sem fio é tão relevante para acompanhamento do ativo. O acoplamento, por sua vez, é responsável pela ligação entre o motor e o redutor, podendo apresentar em alguns casos, desgastes e desalinhamentos.
O caso foi registrado na Plataforma Dynamox, onde o sensor instalado no motor no lado acoplado começa a mostrar a instabilidade a partir de setembro de 2022, com níveis de vibração em evolução e atingindo um nível ainda mais crítico no mês de outubro.
Veja no gráfico abaixo utilizado para análise de vibração, que mostra que os níveis de evolução ultrapassaram a linha pontilhada em vermelho, sinalizada pela plataforma web como um estado crítico de evolução.
Ferramentas auxiliam na identificação de falhas
Conheça algumas das ferramentas disponíveis na plataforma Dynamox para identificar a causa raiz da evolução desta falha de forma detalhada no vídeo ao fim deste texto.
Dentre elas, consta o espectro de cascata que possibilita a visão de diversos espectro de forma 3D, trazendo maior evidência à evolução identificada, caracterizando a perda de rigidez do acoplamento, desgaste do elemento elástico e desalinhamento entre os componentes.
Além da cascata espectral, outra ferramenta disponível e utilizada para a identificação da falha nesse ponto foi a autocorrelação. Combinada com a visualização circular abaixo constata-se a anormalidade no acoplamento de entrada, caracterizado pelo deslocamento lateral do ciclo.
Mais informações da análise da autocorrelação são apresentadas no vídeo.
Com a ajuda dos gráficos utilizados para a análise de vibração, ficou evidenciado o ponto a ser analisado e programada a intervenção para a substituição.
Após a intervenção, os níveis dos gráficos caíram consideravelmente, demonstrando a eficiência da ferramenta de coleta e do trabalho do time de manutenção da Vale. Entretanto, no gráfico mesmo com os níveis apresentando queda na amplitude, é possível verificar na terceira harmônica que permaneceu um desalinhamento residual, que não afeta diretamente o equipamento, mas que em uma manutenção programada é possível corrigir.
Confira o vídeo com nossa gerente de operações, Caroline Menegat e o especialista em análise de vibração da Dynamox, Joel Nunes.
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