Ao longo dos meses de agosto, setembro e outubro do último ano, a Dynamox instalou sensores de vibração e temperatura para monitoramento contínuo e sem fio. Durante esse período, foi identificado o aumento nos níveis de vibração em um mancal de rolamento de um transportador de correias. Componente esse, considerado vital para o eficiente processo produtivo da Ferro+ Mineração.
A Plataforma WEB realizou a detecção desse aumento, sendo responsável por receber os valores globais captados pelos sensores da Dynamox. A equipe de monitoramento recebeu prontamente notificação sobre essa condição fora dos parâmetros normais, por meio dos alertas A2.
Esses alertas, por sua vez, oferecem a flexibilidade de customização, adaptando-se conforme as características de vibração específicas de cada ativo. Isso possibilita o acionamento automático da equipe de manutenção ou dos operadores responsáveis quando necessário, inclusive por e-mail em casos de A2 (alerta mais ‘grave’). Essa abordagem permite a pronta adoção de medidas preventivas diante de potenciais problemas.
Detecção realizada por sensores de vibração e plataforma web
Ao analisar o espectro de vibração, identificamos uma alteração no parâmetro de aceleração, com a presença de harmônicos notáveis na frequência de 7,56 Hz. Essa frequência é característica da pista externa do rolamento (BPFO), considerando a rotação de 60 RPM, localizada no mancal direito do tambor de retorno da correia transportadora.
Na imagem subsequente, é possível visualizar claramente a frequência identificada e sua modulação pela rotação, indicando a severidade do problema. Esses sinais sugerem fortemente a existência de uma folga no sistema.
Durante a análise e identificação da folga em um rolamento do ativo, a equipe também esteve atenta aos laudos obtidos ao longo dos meses de monitoramento. Nesse contexto, é possível observar a evolução do problema, bem como a sua resolução após a manutenção realizada.
A identificação precoce da condição, por meio da solução Dynamox, proporcionou à equipe da Ferro+ Mineração a oportunidade de tomar medidas para evitar potenciais falhas no ativo, além de otimizar a confiabilidade operacional do equipamento. Sendo assim, foi programada uma intervenção e o rolamento do mancal foi substituído em um momento oportuno.
Confira, a seguir, como os dados de velocidade RMS diminuíram após a intervenção no transportador de correias:
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