O monitoramento da rosca transportadora de milho moído evitou uma parada não planejada e um prejuízo de quase meio milhão de reais. Entenda!
A FS Fueling, impulsionada pela solução Dynamox, está redefinindo os padrões de manutenção preditiva de seus ativos, apresentando uma série de casos de sucesso que resultaram em economia significativa de tempo, aumento da produtividade e otimização financeira. Desta vez, a empresa conseguiu economizar cerca de R$ 400.000,00 através do monitoramento e implementação da manutenção programada em uma rosca transportadora de milho moído.
Rosca transportadora
O processo teve início quando o equipamento começou a apresentar níveis de vibração ligeiramente acima do normal no início de dezembro. Isto é, ultrapassando o nível de Alerta A1, estabelecido pelo cliente como ponto de atenção na Plataforma Web da Dynamox.
Diante dessa situação, a equipe da FS Fueling adotou uma abordagem proativa, monitorando de perto o comportamento do ativo, na expectativa de identificar qualquer evolução potencial do problema.
No dia 28 de dezembro, os níveis de Aceleração RMS do eixo horizontal do redutor da rosca transportadora dispararam, ultrapassando os parâmetros de Alerta A2 da Plataforma.
Esse aumento súbito levou a equipe de manutenção a inspecionar minuciosamente o equipamento. Neste momento, então, identificou-se o defeito no rolamento do eixo intermediário: uma falha envolvendo a pista e a gaiola do rolamento.
Análises – redutor da rosca
Com o defeito identificado, a equipe definiu que seria necessário realizar a troca do redutor da rosca transportadora. Esta parte do ativo está em um local de difícil acesso e a troca desse redutor é uma tarefa complexa.
Então, foi programada uma parada para manutenção no dia 22 de janeiro e, até lá, manteve-se o monitoramento constante do ativo na Plataforma Web. No dia da parada, a equipe da FS levou cerca de 1h50min para fazer a troca do redutor e colocar o ativo para funcionar novamente. Após isso, nota-se no gráfico que os níveis de vibração voltaram para seus níveis normais de operação.
O especialista em manutenção preditiva da FS, Victor Brandão, destacou que se o problema não tivesse sido identificado com tempo para realizar uma manutenção programada, a parada para manutenção corretiva levaria cerca de 6 horas, prejudicando muito mais o processo produtivo.
Para efeitos de comparação, a parada de 1h50min resultou em uma perda de aproximadamente R$ 300.000,00 em produção. Assim, uma parada não programada de 6h resultaria na perda de, aproximadamente, R$ 700.000,00. Ou seja, obteve-se uma economia de, aproximadamente, R$ 400.000,00.
Confira, a seguir, fotos do redutor substituído, do rolamento e gaiola:
