Entre las diversas razones para el monitoreo continuo de activos, se seleccionaron algunas que tienen más sentido para la realidad brasileña del mantenimiento: optimización del ciclo de vida; seguridad en el trabajo; ayuda en la contratación de seguros industriales y exigencia de implantación de un sistema de gestión de activos.
¿QUÉ ES, AL FIN Y AL CABO, LA SUPERVISIÓN CONTINUA DE ACTIVOS?
El concepto de Industria 4.0 conlleva la digitalización de los procesos industriales y, sin duda, la detección de máquinas forma parte de ella.
Esta detección permite una vigilancia continua de los activos y se inserta en las técnicas de mantenimiento predictivo.
A través de él es posible monitorizar el estado de una máquina, a partir de parámetros recogidos, como la vibración y la temperatura.
Una de las formas más eficaces de recopilar estos datos es mediante medidores sensores instalados en máquinas o componentes.
Estos medidores recopilan información a intervalos de muestreo definidos por el usuario y permiten generar gráficos con un historial de mediciones.
La Solución, un medidor y analizador Dynamox, realiza un registro autónomo de muestras de parámetros de vibración en tres ejes, así como de su temperatura, en un intervalo de tiempo definido por el usuario.
En la imagen inferior se muestra un ejemplo de una aplicación real, en la que el usuario definió el intervalo de tiempo en 10 minutos y, a través del gráfico de vibraciones generado, pudo identificar un fallo en fase inicial en uno de los rodamientos de la máquina.
Se puede observar que antes del fallo, los ejes radial y horizontal (rosa y amarillo) vibraban a unos 2 mm/s.
Tras el fallo, se observa, sobre todo en el eje radial, que los valores se duplican.
Gracias al análisis del gráfico, el cliente pudo intervenir rápidamente, realizar el mantenimiento necesario y normalizar el funcionamiento, incluso antes de que la situación empeorara y afectara a otros componentes.
EL MODELO ACTUAL DE MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE LAS VIBRACIONES
La experiencia práctica ha demostrado que la mayoría de las empresas siguen teniendo un modelo de medición y análisis de vibraciones por muestreo, la mayoría de las veces realizado por un técnico o analista de vibraciones subcontratado.
La frecuencia de recogida puede variar, de mensual a trimestral.
De hecho, es como una fotografía de la situación momentánea del punto evaluado, que puede repetirse o no en la siguiente toma de medidas. Por lo tanto, no puede indicar una tendencia al fracaso.
Para realizar este trabajo, el técnico necesita:
- disponen de equipos, con las funciones de medidor de vibraciones y analizador de vibraciones;
- desplazarse al lugar de los hechos: la planta de una fábrica;
- realizar las mediciones, en el tiempo disponible;
- generar un informe.
Este servicio tiene un coste y el informe no suele estar disponible inmediatamente.
Por otra parte, como el técnico necesita llegar hasta el punto del componente que debe supervisar, debido a la condición de riesgo del trabajo, a menudo no es posible recoger datos en puntos de riesgo específicos.
Cuando la supervisión continua se realiza mediante la instalación de sensores cableados, la información se obtiene en tiempo real.
Sin embargo, es una solución de alto coste y conlleva el riesgo de rotura del cable, a menudo difícil de identificar y corregir.
LAS VENTAJAS DE LA SUPERVISIÓN CONTINUA
La reducción de los costes del ciclo de vida y la prolongación de la vida útil del activo: el 80% de los fallos en maquinaria son aleatorios, es decir, no avisan con antelación de que van a ocurrir.
Una forma es el mantenimiento preventivo, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Otra, más eficaz, es vigilar el estado de los componentes o la maquinaria. Tiene la ventaja de permitir el uso de piezas y componentes hasta el punto en que no generen riesgos de paradas imprevistas.
Al mismo tiempo que registra una película del estado de funcionamiento de la maquinaria, a través de las series temporales de vibración y temperatura, también registra el análisis espectral, siempre que haya un indicio de que algo se está saliendo de lo normal.
Seguridad en el trabajo y cumplimiento de la NR12: La Norma Reglamentaria NR-12 y sus anexos definen las referencias técnicas, los principios fundamentales y las medidas de protección para garantizar la salud y la integridad física de los trabajadores y, a tal fin, establecen los requisitos mínimos para la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Trabajar en altura, en ambientes confinados, generadores de calor, hollín y polvo, ruidosos, con vibraciones excesivas, donde hay superficies calientes, con sustancias que reaccionan peligrosamente, son ejemplos de ambientes insalubres e incluso inaccesibles para el mantenedor.
Entonces, ¿por qué no dejar que la tecnología de supervisión continua se encargue de ello? Además de la instalación de un contador inalámbrico, la recogida de datos puede automatizarse mediante el uso de una pasarela.
El encargado del mantenimiento no tiene que exponerse a este entorno peligroso, mientras que el estado de la maquinaria se analiza a distancia a través de Internet.
Criterio de viabilidad y menor coste de la contratación de seguros para activos industriales: si se conoce el estado del activo, lo que permite intervenir en el mantenimiento en el momento más oportuno, se supone que se reduce el riesgo de rotura, parada de producción y riesgo de accidentes.
Se elaboran informes periódicos sobre el estado de los equipos, lo que demuestra una gestión adecuada.
Extraer valor de los activos: el paradigma del mantenimiento moderno es extraer el máximo valor de la maquinaria operativa, eficiente en su rendimiento, es decir, disponible, fiable y produciendo con la máxima calidad.
Yendo más allá, se espera que el adecuado conocimiento del estado de los activos provoque una mejora continua en los procesos productivos -operación, mantenimiento, formación-, en los costes y también en la gestión de riesgos, siempre apoyados en datos.
Estas prácticas de gestión eficaz de activos se ajustan a los requisitos de la norma ISO 55000. Incluida, la supervisión continua se destaca como un punto relevante para su aplicación.