Uno de los mayores fabricantes de cables eléctricos y barras de aluminio de Latinoamérica cuenta ahora con la tecnología de sensores inalámbricos enfocados en el mantenimiento predictivo de sus equipos en la unidad de Barcarena, en Pará.
En la unidad, cuatro laminadores presentaban problemas y roturas recurrentes, sobre todo en los cabezales de los equipos.
Por ello, se instalaron sensores DynaLogger HF en los cabezales de los laminadores de la planta, para monitoreo en línea, lo que aumentó la fiabilidad de la máquina con seguridad y asertividad, a través de la recolección de datos continuos de vibración y temperatura del equipo.
En la operación, los laminadores son responsables de transformar el aluminio primario en barras y vigas, fabricando los materiales.
El desgaste de los componentes de estos equipos afecta directamente al funcionamiento de la máquina y, en consecuencia, a la producción de la planta.
Este tipo de falla resulta en paradas no programadas, acciones correctivas y, por lo tanto, pérdidas financieras.
En el caso de estos laminadores, los cabezales presentaban anomalías relacionadas con la vida útil de la pieza, perjudicando la compresión y la tracción de los metales.
Con la aplicación de sensores en cabezales y motores, se identificaron eventos de desviación, un factor que ayudó al equipo de mantenimiento a anticiparse a las fallas.
Puntos fuertes de la utilización de DynaLoggers en los laminadores
Invirtiendo cada vez más en tecnologías que aumenten la productividad y la vida útil de sus activos, el equipo técnico de predictiva observó varios puntos positivos tras la aplicación de sensores inalámbricos para monitoreo remoto en sus laminadores.
Entre ellos, se destaca la resistencia del sensor en ambientes agresivos, considerando que los laminadores operan a altas temperaturas.
Todos los sensores Dynamox tienen certificación de Inmetro, órgano normativo brasileño, para operar en ambientes con polvo y otros componentes con grado de protección IP66 e IP68 hasta zonas clasificadas como 0 (explosivas) o 20 (polvorientas).
Además, se destacó la rapidez y facilidad de acceso a los datos recolectados de las máquinas en términos de rendimiento y centralización para su posterior análisis, así como la realización de pronósticos de fallas.
Este proceso permite una evaluación más detallada y asertiva, dada la veracidad de la información para la toma de decisiones.
Todo ello, sin olvidar los Dashboards, paneles de gestión de la Plataforma Web Dynamox, donde es posible visualizar gráficos interactivos y personalizados según la máquina monitoreada.
En el caso de los laminadores, la medición de la temperatura, la velocidad y la aceleración triaxial RMS se presentan en el gráfico, capturando los cambios en el patrón de operación de la máquina, señalando la aparición o evolución de fallas.
La integración de todo este proceso garantizó la seguridad de los técnicos que tenían contacto directo con la máquina desde el análisis, la recolección y las reparaciones, aportando dinamismo entre los datos recolectados y la oportuna toma de decisiones.
Además, el principal beneficio es el inicio del camino para aumentar la vida útil de los laminadores, recuperando, así, la productividad de los equipos.
Según Marcelo Nascimento, Ingeniero Mecánico de la empresa, «es sorprendente el desempeño de los sensores Dynamox a altas temperaturas, siendo el único que resistió a los baches de nuestros laminadores».
También señaló que «la tasa de cambio de piezas disminuyó significativamente, lo que redujo la necesidad de altas cantidades de existencias, reforzando, así, la posibilidad de extender el uso para otros equipos en la empresa».
Para el aprendiz de Ingeniería Mecánica, Yan Lima, que participó activamente en el proyecto, «el uso de sensores de vibración con recolección automática de datos, vía gateways, con interfaz web, posibilitó el análisis de datos en línea para realizar diagnósticos y aumentar la disponibilidad de las líneas de laminación, minimizando las paradas no programadas».
Dynamox sabe que es extremadamente importante tener comentarios positivos como estos, ya que refuerzan nuestro compromiso de servir mejor a todos y cada uno de los distintos sectores en los que operan nuestros clientes, a través de la innovación, la seguridad y la asertividad.
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Lea también el artículo sobre las inversiones en innovación y modernización realizadas por la fábrica, disponible en la página web de la Rede Pará, solamente en portugués.