La Trituradora HP 400, de la Mina Conceição, de Vale, venía presentando frecuentes fallas en los bujes.
Después de un mapeado, se identificaron quemaduras del buje excéntrico y del anillo de ajuste, que interferían directamente en el funcionamiento del equipo, provocando paradas no programadas.
Utilizadas para reducir el tamaño de rocas y piedras en la producción de agregados en operaciones de minería, los modelos de trituradoras cónicas, como la HP 400, se utilizan en las etapas de trituración secundaria, terciaria y cuaternaria.
Este tipo de equipo tiene un conjunto de eje oscilante, entre un elemento fijo externo (revestimiento en el depósito) y elemento móvil interno (manto), donde el material es triturado en una cavidad.
Girado por un mecanismo de engranaje y piñón, el eje excéntrico realiza un movimiento oscilatorio del eje principal y esta excentricidad hace oscilar el cabezal del cono.
El eje principal pasa por el excéntrico y se acopla a través del buje del excéntrico y del buje inferior del cabezal. Ambos sirven como elementos de sacrificio (desgaste) y deben sustituirse periódicamente.
Anomalía encontrada
Después de mapear la trituradora de Conceição, se identificó la quema del buje excéntrico.
Esta falla es común en las trituradoras y tiene como posible causa varios factores, son ellos:
- Uso de aceite lubricante incorrecto;
- Problema en el sistema de lubricación (bomba);
- Uso de perfil de revestimiento incorrecto o pirateado;
- Equipo con regulación muy cerrada
- Alimentación descentralizada o segregada;
- Exceso de material fino en la alimentación;
- Rotación incorrecta.
En este caso, el factor agravante fue la regulación demasiado cerrada, lo que provocó el “golpeteo del anillo” en el vibrador.
Este movimiento incorrecto del anillo de regulación se produjo debido a la holgura generada por el desgaste del buje excéntrico, impactando en el funcionamiento de la trituradora, reduciendo su vida útil, así como su garantía.
Monitoreo con la Tecnología Dynamox
Con el apoyo técnico de Dynamox se instalaron sensores inalámbricos (Dynaloggers) en la carcasa de la trituradora, cerca del manto donde se produce la trituración.
Este procedimiento permitió la monitorización de los niveles de vibración en el parámetro velocidad, posibilitando la visualización de la evolución en el desgaste del buje excéntrico, a través de la curva del gráfico de tendencia generado en el dashboard de fallas.
Con base en los valores recolectados, se crearon niveles de alarma como referencia para evaluar el desgaste del buje durante el trabajo de la trituradora.
Con esto, se evidenció, por las evoluciones en la tendencia, que había necesidad de regulación del anillo de ajuste.
El éxito obtenido en la prueba con los sensores instalados permitió monitorear el desgaste y prolongar la vida útil del buje, manteniendo la producción y ampliando el tiempo de mantenimiento para cambio de piezas por desgaste, aumentando el tiempo de disponibilidad del activo.
Debido a la eficiencia del proceso, el monitoreo de los bujes por desgaste, utilizando los sensores Dynamox, se extendió a las demás trituradoras de la unidad.
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Fuente: Vale