Las bombas y conjuntos motobomba son activos esenciales en muchos procesos industriales. Sin embargo, también son responsables de un elevado consumo de energía y de elevados costos de mantenimiento. Por tanto, al tratarse de activos caros pero indispensables, es necesario realizar un seguimiento frecuente del estado de estos equipos con el fin de garantizar un rendimiento optimizado.
Sin embargo, el monitoreo periódico de los indicadores de salud de las bombas industriales, como los datos de vibración y temperatura, puede no ser suficiente para proporcionar una vista completa de su estado de funcionamiento, ya que esto sólo da una imagen instantánea de un momento específico en un proceso continuo.
Por lo tanto, el monitoreo continuo, las 24 horas del día y los 7 días de la semana de los indicadores de salud de las bombas industriales es la mejor manera de prevenir fallas y aumentar la fiabilidad de estos activos. Sigue leyendo y descubre cómo la Solución Dynamox es capaz de identificar señales tempranas de desgaste y fallas potenciales en estas máquinas, ayudando así a elevar los niveles de fiabilidad y disponibilidad de las plantas industriales.
Bombas industriales: tipos, características y aplicaciones
Las bombas son un activo en la mayoría de los sectores industriales. Su función es bombear fluidos y transferirlos desplazando un líquido. Para transformar el trabajo mecánico en energía, las bombas funcionan mediante un motor o una turbina, pudiendo así desplazar el fluido. Existen diversos tipos de bombas industriales y cada una tiene características específicas según la rama de funcionamiento, el tipo de fluido y las características del proceso.
Estos son algunos de los tipos de bombas industriales ya monitoreados por la Solución Dynamox:
Bombas verticales
Están diseñadas para bombear y transportar una gran variedad de fluidos que requieren alta presión, alta temperatura, líquidos agresivos, entre otros. Como tales, las bombas verticales se utilizan ampliamente en sistemas de procesamiento de agua, sistemas ultrafinos en sistemas de lavado y limpieza y bombeo de ácidos, por citar algunos ejemplos.
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Bombas de engranaje
Son bombas industriales diseñadas para mover fluidos a través del engranaje mecánico de los engranajes. Por este motivo, son muy comunes en diversos sectores, como la industria química, el petróleo y el gas, alimentaria y de bebidas, entre otros.
Bombas de pistón
Este activo favorece el bombeo de fluidos mediante el movimiento de pistones. Las bombas de pistones tienen muchas aplicaciones en la industria y se utilizan generalmente en transmisiones hidrostáticas.
Bombas de vacío
La función de este activo es extraer el aire de un volumen cerrado, generando vacío. Las bombas de vacío pueden utilizarse en diversos ámbitos, como la fabricación de alimentos, productos farmacéuticos y productos químicos.
Bombas de paletas
Este activo es un tipo de bomba hidráulica utilizada para mover fluidos como líquidos y gases. Es constituido de paletas montadas en un impulsor que favorece la circulación con la cavidad principal, lo que permite impulsar el líquido a través de tuberías o conductos. Este activo también tiene muchas aplicaciones industriales gracias a su capacidad para manejar diferentes tipos de fluidos.
Bombas centrífugas
Una bomba centrífuga es un tipo de bomba de agua utilizada para transferir volúmenes de fluidos. Por eso suelen encontrarse en las industrias alimentaria, farmacéutica, química y agrícola.
Monitoreo de bombas industriales por la Solución Dynamox
Todos los tipos de bombas industriales mencionados anteriormente, incluyendo muchos otros, pueden ser monitoreados por la Solución Dynamox. Pero, ¿cómo funciona la detección automatizada de Dynamox?
Caso de éxito: Una empresa de aguas detecta una anomalía en una bomba
Sensores inalámbricos de vibración y temperatura
La solución Dynamox está compuesta por sensores inalámbricos de vibración y temperatura (DynaLoggers), que monitorean continuamente los índices de salud de los activos. Para bombas y conjuntos motobomba, se recomiendan de 4 a 10 sensores, dependiendo de la configuración de cada bomba. Además, con los sensores certificados IP66/IP68/IP69/EX, el sistema Dynamox detecta más de 25 modos de falla de las bombas, al tiempo que ayuda a gestionar la planta industrial.
Gateway de recolección automatizada
El dispositivo de recolección automatizada (DynaGateway), conectado a través de Ethernet o Wi-Fi, se utiliza para recolectar datos de estos sensores. Se comunica con los DynaLoggers, enviando la información recolectada por los sensores directamente para su análisis en la Plataforma Web de Dynamox. No hay límite en el número de sensores por Gateway, por lo que es posible que un solo dispositivo recolecte datos de docenas o cientos de sensores simultáneamente. La solución también cuenta con un Gateway Ex para zonas clasificadas.
Plataforma web de análisis y diagnóstico
Después de instalar los sensores DynaLoggers a las bombas industriales e instalar el Gateway en el perímetro de la planta, es el momento de configurar la Plataforma Web y la App de Dynamox. El módulo de detección automatizada (DynaDetect) y el módulo de inspección sensitiva (DynaSens) garantizan una mayor fiabilidad y precisión para la gestión de la salud, el rendimiento y el mantenimiento de las bombas industriales.
Módulo de detección automatizada: DynaDetect
El módulo de detección automatizada DynaDetect utiliza información introducida por el usuario, como el tipo de activo, los datos técnicos de la máquina y el local del monitoreo, junto con datos de teledetección para generar diagnósticos automatizados. Esto permite detectar fallas mecánicas, eléctricas e hidráulicas críticas, tales como: desequilibrio, desgaste de rodamientos, defectos de engranajes, entre otros.
En otras palabras, con DynaDetect es posible visualizar diagnósticos automáticos que destacan las máquinas con mayor riesgo de posibles fallas, así como identificar su severidad. El objetivo de estos diagnósticos automatizados es aumentar la productividad y la asertividad en los análisis, así como apoyar a los gestores en la planificación de las acciones de mantenimiento de los activos de su planta industrial.
Además, el módulo de detección automatizada analiza e identifica indicios de fallas en las bombas y sus componentes, creando alertas categorizadas por grado de criticidad. Es decir, a partir del diagnóstico, se pueden generar informes semiautomatizados, garantizando una mayor agilidad en la planificación del mantenimiento.
Módulo de inspección sensitiva: DynaSens
El módulo de inspección sensitiva DynaSens es un servicio de gestión en línea de rutas de inspección sensitiva. El objetivo es identificar fallas en los activos mediante la planificación, gestión y análisis de los datos de las rutas y los checklists creados y configurados a través de la Plataforma Web Dynamox. Es posible consultar y visualizar los datos de los informes generados en campo a través de dashboards, que proporcionan una visión general de la situación de cada ruta y de la «salud» de los equipos.
Dashboard especialista en bombas industriales: DynaPump
El dashboard especializado en bombas de la Solución Dynamox permite monitorear métricas específicas para este tipo de activos. Esto aumenta la eficiencia del proceso de gestión y mantenimiento de activos y contribuye a una mayor fiabilidad de las plantas industriales.
Además, a través de funciones avanzadas de filtrado y selección de componentes para motobombas y bombas industriales, análisis y alertas, el dashboard permite identificar problemas en una fase temprana y cruzar información entre otros puntos de monitoreo de la máquina. Esto le permite tomar medidas proactivas para evitar fallas críticas, reducir los costos de mantenimiento y minimizar el tiempo de inactividad.
Dashboard de gestión visual: DynaNeo
Con el dashboard de gestión visual DynaNeo es posible crear dashboards con los flujos más relevantes para el tipo de activo o segmento industrial. Visualiza los principales indicadores de tu proceso de producción en tiempo real, identifica qué activos necesitan tu atención inmediata y accede a los datos de salud de los activos de forma clara y centralizada, acelerando la toma de decisiones.
Además, con DynaNeo es mucho más fácil gestionar las prioridades de tu proceso de gestión y mantenimiento de activos. Selecciona los equipos e indicadores más importantes para establecer un flujo personalizado, prediga las consecuencias de una parada analizando el proceso de forma unificada. Encuentra rápidamente tus activos alarmados e identifica dónde tu equipo de mantenimiento debe actuar.
De este modo, podrás reducir drásticamente el tiempo necesario para identificar y resolver las fallas a lo largo de toda la cadena de producción, y orientar las decisiones en función del potencial de cada activo sin interrumpir todo el proceso en caso de falla.
Caso de éxito: Detectando falla en rodamiento de una bomba de agua
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