¿Y si pudieras reducir el costo del mantenimiento correctivo? Con la solución Dynamox, Nexa detectó de manera anticipada una falla en el extractor de ventilación. Realizó la intervención y evitó un gasto de 6.000 USD. ¡Compruébalo!
La empresa minera Nexa tiene sensores Dynamox instalados en sus activos industriales en la unidad de Vazante, en Minas Gerais. Con monitoreo constante, recolección automatizada de datos y análisis de datos en la Plataforma Web, esta asociación entre las empresas ya ha garantizado otros casos de éxito, y ahora te traemos uno más.
Arley Campelo Nunes, técnico de predictivo, compartió con el equipo de Dynamox esta ocurrencia en un extractor de ventilación de una mina subterránea.
En noviembre de 2023, durante el monitoreo en línea, se observó un aumento de los niveles de vibración del equipo. Además, los analistas pudieron detectar frecuencias de holgura en los rodamientos del cojinete del activo. Echa un vistazo a los resultados obtenidos por Nexa en el análisis:
Autocorrelación de formas de onda
La herramienta de autocorrelación ayuda a identificar señales periódicas. Utilizando la autocorrelación junto con la visualización de la forma de onda circular, es posible analizar claramente los impactos generados por la holgura en el conjunto durante las revoluciones del eje.
Cascada Espectral
Utilizando la herramienta de cascada espectral, fue posible observar la evolución del espectro de vibraciones de aceleración. Además se pudo observar los niveles bajando tras la intervención en el activo en enero. En otras palabras, las líneas roja, naranja y azul (post-intervención) ya no registran los niveles de las alarmas anteriores. Echa un vistazo en la imagen a continuación:
Por fin, utilizando herramientas de análisis espectral, fue posible identificar las señales de holgura. La figura abajo muestra los marcadores de RPM que indican múltiples armónicos de la frecuencia nominal del eje, un comportamiento característico de la holgura de los componentes.
Al identificar la falla con antelación, el equipo de Nexa pudo realizar una parada planificada sin afectar a la disponibilidad de los equipos ni generar costos adicionales de mantenimiento correctivo.
Evitando el costo del mantenimiento correctivo
Durante la parada planificada, el equipo de Nexa abrió el rodamiento del activo, confirmó la existencia de la holgura y realizó la intervención necesaria. Como resultado de este procedimiento, los gráficos también muestran que los niveles de vibración del extractor han vuelto a la normalidad.
Gracias al sistema automatizado de recolección de Dynamox, al monitoreo continuo y asertivo de los sensores y a las acciones de los analistas y del equipo de mantenimiento, se evitó la necesidad de mantenimiento correctivo o daños mayores como rotura de rodamientos, ejes y cojinetes, así como la parada del equipo. Por lo tanto, se estima que el ahorro generado por la identificación anticipada de la falla y la adopción de medidas preventivas supera los 6.000 dólares. Evitando, de esa manera, el costo del mantenimiento correctivo.
A continuación se muestra una foto del rodamiento donde se pueden ver las marcas de deslizamiento de una holgura.
