Aprende a diferenciar resonancia y debilidad estructural en el análisis de vibraciones con un caso real de soplador industrial y prueba de impacto.
Autor: Deyvid Pacheco
Monitoreo de temperatura en cojinetes: ¿cómo detectar fallas antes de la rotura?
El incremento anormal de la temperatura en los cojinetes suele activar una alerta inmediata en los equipos de mantenimiento. En muchos casos, el primer componente que se investiga es el rodamiento; sin embargo, este análisis aislado puede limitar el diagnóstico. Esto ocurre debido a que el cojinete debe entenderse como un conjunto mecánico. El calentamiento… Seguir leyendo Monitoreo de temperatura en cojinetes: ¿cómo detectar fallas antes de la rotura?
Barco parado cuesta US$10 mil al día: el mantenimiento predictivo en una flota atunera
Un barco parado cuesta US$10 mil al día. Descubre cómo una flota atunera estructuró su mantenimiento predictivo con monitoreo continuo.
Fallas detectadas por ESA: cómo el análisis de firma eléctrica amplía el diagnóstico predictivo
Las fallas detectadas por ESA adquieren relevancia cuando un activo crítico comienza a presentar desviaciones antes de que se manifieste cualquier señal evidente en campo. En múltiples operaciones, el motor continúa en marcha y la producción sigue activa; sin embargo, las alteraciones en la corriente y la tensión ya indican un cambio en el comportamiento… Seguir leyendo Fallas detectadas por ESA: cómo el análisis de firma eléctrica amplía el diagnóstico predictivo
¿Cómo comparar sensores de vibración industrial?
La selección del sensor de vibración ideal para el monitoreo de activos industriales exige un análisis minucioso de diversos factores técnicos. La decisión entre sensores de vibración inalámbricos y cableados impacta directamente en la confiabilidad del programa de mantenimiento predictivo, los costos operativos y la capacidad de detectar fallas de forma temprana. Los profesionales de… Seguir leyendo ¿Cómo comparar sensores de vibración industrial?
Lubricación y mantenimiento predictivo: ¿cómo integrarlos en la práctica?
La lubricación y el mantenimiento predictivo se integran cuando la aplicación de aceite o grasa considera la condición real del activo, y no solo intervalos fijos. En este modelo, los sensores, el análisis de aceite y el historial de lubricación ayudan a definir cuándo mantener, anticipar o ajustar una intervención. Esta integración resulta fundamental debido a que… Seguir leyendo Lubricación y mantenimiento predictivo: ¿cómo integrarlos en la práctica?
Fallas por lubricación inadecuada: ¿cómo identificarlas y prevenirlas?
Las fallas por lubricación inadecuada todavía se relegan a un segundo plano en muchas plantas industriales, a pesar de tener un impacto directo en la eficiencia de los activos. Cuando la lubricación no cuenta con un control técnico adecuado, pequeñas desviaciones en la aplicación, la frecuencia, la cantidad o la condición del lubricante pueden evolucionar en desgaste… Seguir leyendo Fallas por lubricación inadecuada: ¿cómo identificarlas y prevenirlas?
Errores de lubricación industrial: ¿cuáles son y cómo evitarlos?
Los errores de lubricación industrial rara vez ocurren únicamente en el momento de la aplicación. En muchos casos, comienzan mucho antes: en planes diseñados sin un mapeo adecuado, rutas sin estandarización, falta de trazabilidad, la elección incorrecta del lubricante o la ausencia de capacitación técnica. Por ello, incluso las compañías que ya mantienen una rutina de lubricación… Seguir leyendo Errores de lubricación industrial: ¿cuáles son y cómo evitarlos?
Confiabilidad en el mantenimiento: cómo aumentar la disponibilidad de sus activos
La confiabilidad en el mantenimiento es uno de los pilares para garantizar que los activos industriales operen dentro de los requisitos necesarios, de forma continua, segura y eficiente. Más que evitar fallas inesperadas, este enfoque permite definir la mejor estrategia de mantenimiento e intervenciones puntuales en la máquina y en el proceso, con el fin de elevar… Seguir leyendo Confiabilidad en el mantenimiento: cómo aumentar la disponibilidad de sus activos
¿Cómo elaborar un Plan de Lubricación Industrial paso a paso?
El plan de lubricación industrial organiza la lubricación de los activos con base en criterios técnicos. Cuando este plan no existe o está mal estructurado, la lubricación pasa a depender de la experiencia individual del lubricador, de la memoria operativa o de calendarios genéricos. Por otro lado, algunas plantas aplican exactamente lo que se indica en los… Seguir leyendo ¿Cómo elaborar un Plan de Lubricación Industrial paso a paso?