Integração de dados: por que é essencial para a manutenção preditiva

A evolução da manutenção industrial depende cada vez mais da capacidade de transformar informações dispersas em inteligência acionável. Nesse cenário, a integração de dados vai além de ser apenas uma etapa técnica e se torna um pilar estratégico para a manutenção preditiva e a gestão de ativos. Dessa forma, ao consolidar informações provenientes de sensores… Continuar lendo Integração de dados: por que é essencial para a manutenção preditiva

Diagnóstico de falhas em ativos: etapas, ferramentas e boas práticas

O diagnóstico de falhas em ativos é um processo essencial para aumentar a confiabilidade e a segurança operacional nas indústrias. Quando realizado de forma superficial ou apenas corretiva, o risco é tratar apenas os sintomas, sem atacar a causa raiz, o que leva à reincidência de falhas, aumento de custos e queda de produtividade. Assim… Continuar lendo Diagnóstico de falhas em ativos: etapas, ferramentas e boas práticas

Como aumentar a confiabilidade dos ativos industriais?

Aumentar a confiabilidade dos ativos industriais é um dos maiores desafios para engenheiros e gestores de manutenção. A confiabilidade está diretamente ligada à capacidade de um equipamento cumprir sua função sem falhas durante o período planejado de operação. Dessa forma, quando baixa, ela compromete a produtividade, aumenta os custos de manutenção e coloca em risco… Continuar lendo Como aumentar a confiabilidade dos ativos industriais?

Gestão de ativos e gestão da manutenção: qual a diferença?

Quer entender de vez a diferença entre gestão de ativos e gestão da manutenção? Neste post vamos explicar as duas atividades e apontar suas distinções.

Indústria 5.0: o que é, diferenças e impacto na manutenção industrial

A Indústria 5.0 representa a evolução do conceito de digitalização industrial. Se a Indústria 4.0 foi marcada pela automação, IoT e análise de dados, a nova etapa amplia esse cenário ao integrar a inteligência das máquinas com a capacidade humana de decisão. Assim, a colaboração entre pessoas e tecnologias inteligentes passa a ser o centro… Continuar lendo Indústria 5.0: o que é, diferenças e impacto na manutenção industrial

Análise RAM: manutenibilidade, disponibilidade e confiabilidade

A sigla RAM significa Reliability, Avaliability e Maintenability (Confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade), pilares para que a indústria funcione da maneira esperada. E para mensurar esses indicadores, existe uma série de ferramentas e métodos que contribuem para tornar tangíveis esses conceitos: a análise RAM.  A análise RAM visa garantir que os custos de operação, manutenção e… Continuar lendo Análise RAM: manutenibilidade, disponibilidade e confiabilidade

Turbina eólica: como aumentar a confiabilidade desse ativo

Turbina eólica: conheça os principais componentes e como monitorar esse ativo Segundo o Operador Nacional do Sistema Elétrico (ONS), a energia eólica representa 10,9% da matriz elétrica brasileira e a expectativa é que chegue a 13,6% em 2025. O crescimento está associado a busca pela ampliação da produção energética limpa, para honrar o compromisso assumido… Continuar lendo Turbina eólica: como aumentar a confiabilidade desse ativo