Bombas e conjuntos motobombas são ativos imprescindíveis em diversos processos industriais. Também são responsáveis por um grande consumo de energia e elevados custos de manutenção. Logo, por serem ativos onerosos, mas indispensáveis, é necessário que se faça um acompanhamento frequente da condição destes equipamentos, garantindo uma performance otimizada.
Contudo, a monitoramento periódico dos indicadores de saúde de bombas industriais, como dados de vibração e temperatura, pode não ser suficiente para uma visão completa do seu estado de operação, pois desse modo, obtém-se apenas um momento específico em um processo contínuo.
Portanto, o monitoramento contínuo, ou seja, 24/7, dos indicadores de saúde de bombas industriais, é a melhor maneira de evitar falhas e aumentar a confiabilidade desses ativos. Continue lendo e veja como a Solução Dynamox é capaz de identificar precocemente sinais de desgaste e potenciais falhas nesses maquinários, contribuindo assim para elevar os níveis de confiabilidade e disponibilidade das plantas industriais.
Bombas industriais: tipos, características e aplicações
As bombas são ativos presentes em grande parte dos segmentos industriais. Seu papel é bombear fluidos e transferi-los a partir do deslocamento de um líquido. A fim de transformar o trabalho mecânico em energia, as bombas operam por meio de um motor ou turbina, sendo assim capazes de realizar o deslocamento do fluido. Existem diversos tipos de bombas industriais e cada uma delas possui especificidades de acordo com o ramo de operação, tipo de fluido e características do processo.
Veja quais são alguns tipos de bombas industriais já monitoradas pela Solução Dynamox:
Bombas verticais
São projetadas para bombear e transportar fluidos diversos que necessitam de alta pressão, alta temperatura, líquidos agressivos, entre outros. Sendo assim, bombas verticais são muito utilizadas em sistemas de processamento de água, sistemas de ultrafina em sistemas de lavagem e limpeza e bombeamento de ácidos, para citar alguns exemplos.
Bombas de engrenagem
São bombas industriais projetadas para deslocar fluidos através do engajamento mecânico das engrenagens. Por isso, são muito comuns em diversos setores, indústria química, petróleo e gás, alimentação e bebidas, entre outros.
Bombas de pistão
Este ativo promove o bombeamento de fluidos através do movimento dos pistões. As bombas de pistão possuem diversas aplicações na indústria e são geralmente usadas em transmissões hidrostáticas.
Bombas de vácuo
A função deste ativo é remover o ar de um volume fechado, gerando um vácuo. As bombas de vácuo podem ser utilizadas em diversas áreas, incluindo as manufaturas alimentícia, farmacêutica e química.
Bombas de palhetas
Este ativo é um tipo de bomba hidráulica utilizada para mover fluidos, como líquidos e gases. É constituído por palhetas que são montadas em um rotor que promove circulação com a cavidade principal, permitindo assim que o líquido seja impelido por tubulações ou dutos. Além disso, este ativo também possui diversas aplicações industriais graças à sua capacidade de operar diferentes tipos de fluidos.
Bombas centrífugas
A bomba centrífuga é um tipo de bomba d’água usada para a transferência de volumes de fluidos. Portanto, elas são frequentemente encontradas nos setores de indústrias alimentícias, farmacêuticas, químicas e na agricultura.
Monitoramento de bombas industriais pela Solução Dynamox
Todos os tipos de bombas industriais mencionados acima, incluindo muitas outras, podem ser monitorados pela Solução Dynamox. Mas afinal, como funciona a detecção automatizada da Dynamox?
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Sensores sem fio de vibração e temperatura
A Solução Dynamox é composta por sensores sem fio de vibração e temperatura (DynaLoggers), que monitoram continuamento os índices de saúde dos ativos. Para bombas e conjuntos motobombas, recomenda-se a aplicação de 4 a 10 sensores, dependendo das configurações de cada bomba. Além disso, com sensores certificados IP66 / IP68 / IP69 / EX, o sistema Dynamox detecta mais de 25 modos de falhas em bombas enquanto auxilia na gestão da planta industrial.
Gateway de coleta automatizada
Para coletar os dados destes sensores, utiliza-se o dispositivo de coleta automatizada (DynaGateway), conectado via Ethernet ou Wi-Fi. Ele permite a comunicação com os DynaLoggers enviando as informações levantadas pelos sensores diretamente para análise na Plataforma Web da Dynamox. Não há limite de sensores por Gateway, viabilizando que um único aparelho colete dados de dezenas ou centenas de sensores simultaneamente. Além disso, a Solução conta também com um Gateway Ex, para áreas classificadas.
Plataforma Web para análise e diagnóstico
Após a aplicação dos sensores DynaLoggers nas bombas industriais e instalação do Gateway no perímetro da planta, é hora de configurar a Plataforma Web e App Dynamox. O módulo de detecção automatizada (DynaDetect) e o módulo de inspeção sensitiva (DynaSens), garantem mais confiabilidade e precisão para a gestão de saúde, performance e manutenção de bombas industriais.
Módulo de detecção automatizada DynaDetect
O módulo de detecção automatizada DynaDetect, utiliza informações inseridas pelo usuário, como tipo do ativo, dados técnicos da máquina e local de monitoramento, em conjunto com dados provenientes do sensoriamento remoto para geração de diagnósticos automatizados. Possibilitando assim, a detecção de falhas críticas mecânicas, elétricas e hidráulicas, tais como: desbalanceamento, desgaste de rolamento, defeito de engrenamento, entre outras.
Ou seja, com o DynaDetect, é possível visualizar diagnósticos automáticos que destacam as máquinas com maior risco de possíveis falhas, além de identificar sua severidade. O objetivo desses diagnósticos automatizados é aumentar a produtividade e a assertividade nas análises, assim como apoiar o gestor no planejamento das ações de manutenção dos ativos de sua planta industrial.
Além disso, o módulo de detecção automatizada analisa e identifica indícios de falhas em bombas e seus componentes, criando alertas categorizados por grau de criticidade. Isto é, a partir do diagnóstico é possível gerar laudos semi-automatizados, garantindo mais agilidade no planejamento da manutenção.
Módulo de inspeção sensitiva DynaSens
O módulo de inspeção sensitiva DynaSens, é um serviço de gestão online de rotas de inspeção sensitiva. Sendo assim, o objetivo é a identificação de falhas em ativos por meio do planejamento, gerenciamento e análise dos dados de rotas e checklists, criados e configurados via Plataforma Web Dynamox. Nele, é possível consultar e visualizar os dados de relatórios gerados em campo por meio de dashboards, que apresentam um panorama geral da situação de cada rota e da “saúde” dos equipamentos.
Dashboard especialista de bombas industriais DynaPump
O painel especializado em bombas da Solução Dynamox permite o acompanhamento de métricas específicas para este tipo de ativo. Isso aumenta a eficiência do processo de gestão e manutenção do ativo e contribuindo para uma maior confiabilidade da planta industrial.
Além disso, através de recursos avançados de filtros e seleção de componentes de motor-bombas e bombas industriais, análise e alerta, o dashboard permite que você identifique precocemente problemas e cruze informações entre outros pontos de monitoramento da máquina. Permitindo assim, tomar medidas proativas capazes de evitar falhas críticas, diminuir custos de manutenção e minimizar tempos de inatividade.
Dashboard de gestão visual DynaNeo
Com o dashboard de gestão à vista DynaNeo é possível criar painéis com fluxos mais relevantes para o tipo de ativos ou segmento industrial. Visualize em tempo real os principais indicadores do seu processo produtivo, identifique qual ativo necessita da sua atenção imediata, acessando os dados de saúde dos ativos de forma clara e centralizada, agilizando a tomada de decisão.
Além disso, com o DynaNeo fica muito mais simples gerenciar as prioridades do seu processo de gestão e manutenção de ativos. Selecione os equipamentos e indicadores mais importantes para montar um fluxo personalizado, preveja as consequências de uma parada analisando o processo de forma unificada. Encontre rapidamente seus ativos alarmados e identifique onde sua equipe de manutenção deve agir.
Com isso, você pode reduzir drasticamente o tempo de identificação e resolução de falhas ao longo de toda a cadeia produtiva, além de orientar as decisões de acordo com o potencial de cada ativo sem interromper todo o processo em caso de uma falha.
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