La inspección sensitiva en las industrias es una premisa fundamental utilizada para analizar atentamente un activo a través de los sentidos humanos, de acuerdo con un rutero basado en la gestión de mantenimiento de cada planta.
En este sentido, tomando en cuenta que se pueden presentar defectos de diversas formas y por varios motivos, es necesario tener un buen plan de inspección que guíe al inspector en esa actividad.
Para atender a esta necesidad, el módulo DynaSens, la solución de la inspección sensitiva de Dynamox, es una herramienta desarrollada para facilitar el día a día del inspector en la dirección de ítems para verificar en su rutina, así como apoyar la vida del gestor, responsable por la estructura y monitoreo de la «salud» de los equipos.
El objetivo del sistema es el de optimizar la identificación de las anomalías, a través de la planificación, definición y gestión de los checklists y de las rutas de inspección.
Vea abajo las principales ventajas del sistema de inspección sensitiva de Dynamox y como le pueden ayudar en la gestión de mantenimiento de activos.
Beneficios de DynaSens
1– Modelos de los checklists personalizados
Los checklists son secuencias de preguntas, creadas dentro de la Plataforma Web y enfocadas en extraer informaciones de los equipos y su entorno, que guian el inspector en la verificación de potenciales anomalías en los equipos existentes en las rutas de inspección.
La función cuenta con varios modelos de checklists que pueden ser usados en situaciones y necesidades distintas, en las cuales las preguntas son configuradas y/o personalizadas según las características de cada activo. Entre los tipos se incluyen:
Checklist estándar: Los modelos están listos para editar/personalizar de acuerdo con las necesidades de cada activo inspeccionado.
Checklist de polines/rodillos: este es un modelo creado para la inspección de polines de banda transportadora, buscando las especificaciones coherentes a la inspección de este tipo de activo.
Checklist de medición manual: en este modelo son registrados valores de grandezas físicas como presión, temperatura, espesor, viscosidad y etc. Medidos con el apoyo de instrumentos metrológicos.
Checklist de espesor de banda transportadora: ese checklist se parece al de la medición manual del espesor. Pero, cabe al usuario registrar los valores de varias muestras en una misma medición, ideal al proceso de medición de «la alfombra» de una banda transportadora.
2- Rutas de inspección gerenciables
La herramienta permite el control de la periodicidad, fecha de inicio, acciones a ser realizadas por el inspector y los usuarios responsables, además de la definición de las rutas que indican el camino que el técnico seguirá, mientras responde los checklist durante la inspección de los activos.
En esta etapa se define la secuencia de las tareas con la intención de asegurar una cobertura más confiable y asertiva de la inspección.
3- Formularios Electrónicos
¡Aquí es donde se produce la magia! Esta etapa se realiza en la aplicación, donde el inspector recibe los pedidos de inspección planificados en la creación de rutas y a través de las respuestas de los checklist él colecta informaciones de las máquinas y registra aquello que sus sentidos observan.
De forma práctica y ágil, la herramienta ayuda el proceso de inspección por medios tecnológicos.
En la app, mientras el inspector responde los checklist es posible determinar la criticidad/severidad de las anomalías reportadas, las cuales se tornan alertas posteriormente, y cuenta aún con recursos de anexos como fotos, audios y observaciones que facilitan el entendimiento de las anomalías descritas en los informes.
Las funciones sustituyen a las necesidades del inspector usar papeles o planchetas, haciendo el proceso más moderno y práctico, a través de la centralización de las informaciones recopiladas a través de los formularios electrónicos.
4 – Indicadores de las anomalías centralizadas
Después de la ejecución de las rutas de la inspección, los datos levantados son centralizados en la nube y se quedan disponibles a través de dashboards de la plataforma DynaPredict.
En la página web es posible obtener una perspectiva general de la salud de la planta, ordenando por ubicación de anomalías, ocurrencia o alertas señalados.
En los paneles se puede consultar las anomalías reportadas en campo por medio de informes que presentan un panorama de la situación de cada ruta y las condiciones de los equipos, permitiendo una visión general de la planta o detallada en activos específicos.
5 – Tecnología a favor del mantenimiento enfocado en el activo
El DynaSens es una herramienta específica para el proceso de inspección sensitiva y complementar de la Solución DynaPredict, que permite la unión de técnicas sensoriales e instrumentadas, e incluso se puede vincular al sistema de la industria 4.0.
Combinando la precisión de los DynaLoggers (monitoreo de vibración y temperatura) a los sentidos humanos de un inspector capacitado, se tiene el contexto de la inspección integrada que busca mejorar el desempeño del servicio de monitoreo de los activos.
En este ambiente, las informaciones juntas proporcionan una amplia cobertura del activo, buscando confiabilidad y asertividad en la identificación de posibles fallas.
6 – Histórico organizado
El uso de la herramienta DynaSens va más allá del registro de informaciones, se trata de la organización y normalización de manera eficiente de las inspecciones, apoyando al planificador de paradas, y del mantenimiento correctivo a tener informaciones suficientes para la tomada de decisión.
Todas las informaciones recopiladas de los activos se quedan guardadas en la nube y pueden ser accedidas en cualquier momento para consulta a través de la plataforma Web DynaPredict.
Dentro de la plataforma, usted puede tener acceso a los indicadores de salud de los activos inspeccionados, así como el estado de las inspecciones (realizadas/no realizadas/en proceso), alarmas de criticidad, además de la evolución de parámetros de funcionamiento medidos en el campo.
7 – Seguimiento y análisis del desempeño del inspector
Entre las ventajas, también está el seguimiento del análisis del desempeño del inspector, es decir, el desempeño productivo del equipo.
De acuerdo con las rutas definidas, es posible evaluar si los ítems previstos en la ruta predefinida de la inspección fueron respondidos, qué tipo de checklist fue realizado durante el trayecto.
Como se puede ver, el DynaSens tiene como objetivo optimizar los procesos de inspección sensitiva en el sector, a través de la tecnología industrial a favor de la gestión de mantenimiento de activos.
Para más detalles de la aplicación de la herramienta leyendo el artículo “Como implantar a inspeção sensitiva na sua indústria”.
Además de eso, el DynaSens es la herramienta ideal para aquel que busca desarrollar una inspección integrada de mantenimiento, que esté interconectado a sistemas de datos relacionados con el mantenimiento predictivo, como los sensores inalámbricos de Dynamox.