¿Buscando fiabilidad y previsibilidad? Los softwares de mantenimiento son programas desarrollados específicamente para la gestión de equipos y activos, desde la automatización y centralización de datos industriales hasta el apoyo al análisis y la toma de decisiones.
En este texto, abordaremos 10 razones para invertir en un excelente sistema de gestión, capaz de apoyar y optimizar su plan de mantenimiento y la fiabilidad de sus activos. Compruébalo.
¿Por qué invertir en un software de mantenimiento?
1- Disminución de riesgos de accidentes con profesionales
Una de las principales ventajas de la automatización de los procesos de mantenimiento es la seguridad de los colaboradores, alejados de la exposición a riesgos de accidentes sobre el terreno.
El sistema está configurado para ejecutar actividades que antes debían hacerse en persona, utilizando papel y sujetapapeles.
Es decir, la aproximación de los técnicos con los equipos en funcionamiento es casi nula y las inspecciones pueden realizarse con la ayuda de un teléfono móvil, por ejemplo.
2 – Fiabilidad y previsibilidad de los activos
Los activos son el mayor activo de cualquier operación y ser capaz de predecir cualquier fallo o parada en la producción debería ser cada vez más la prioridad de las operaciones.
De esta forma, la búsqueda por la recolección remota y centralización de datos es uno de los mayores beneficios al invertir en un software de mantenimiento, ya que centraliza toda la información de los activos monitoreados, permitiendo un seguimiento más objetivo en cuanto al historial de fallas, desempeño, entre otros.
3 – Aumento de la vida útil de los equipos con previsibilidad
Entre las principales y más importantes razones de la inversión está la fiabilidad y asertividad de los cobros realizados a distancia desde los activos.
Así, la mejora del rendimiento con el control de anomalías se supervisa en línea y a distancia.
4 – Ahorro de tiempo y recursos
El uso de este tipo de sistemas proporciona una mejor definición de las prioridades en el mantenimiento, así como la automatización de tareas que antes se realizaban manualmente, como: planificación, supervisión y análisis de datos de las máquinas.
Además, también existe la economía de piezas de repuesto, manteniendo el stock.
5 – Facilita el mantenimiento preventivo y predictivo
Un software de gestión permite actuar de forma anticipada y planificada a los modos de fallo presentados en una máquina o equipo, haciendo más eficiente el uso de las tecnologías integradas al sistema.
Los sensores inalámbricos, por ejemplo, al integrarse a un software de mantenimiento, recolectan y envían los datos a la nube, disponibilizando en su panel, informes del estado del activo y la configuración de alertas de criticidad, antes de que ocurra la falla.
6 – Mejora de la toma de decisiones
A partir de la información recopilada, el análisis de datos se vuelve más asertivo y eficiente, ya que fueron monitoreados en línea y de forma remota de acuerdo con el funcionamiento del activo.
Los KPI, por ejemplo, son indicadores de rendimiento en forma de gráficos, con datos mensuales comprometidos con resultados que sirven para señalar lo que va bien y lo que hay que mejorar en la actividad medida.
Este proceso, además de facilitar la rutina del técnico de mantenimiento, proporciona más alternativas de planificación y ayuda en la toma de decisiones.
7 – Disminuye el margen de error con fiabilidad
La sustitución del proceso manual, disminuye las chances de errores humanos en el momento de un análisis, dejando el proceso más asertivo y confiable en lo que se refiere a los informes y relevamiento del estado de los equipos.
El software se convierte, en este caso, en el mejor amigo del mantenedor para el gestor de mantenimiento, realizando análisis de forma remota y basados en la fiabilidad.
8 – Optimización H/H
La automatización de los procesos permite mejorar el tiempo de trabajo de los técnicos y canalizarlo en otras tareas de mantenimiento que tardarían unas 8 horas en realizar.
Así, se produce una optimización del tiempo de trabajo de los empleados en planta, favoreciendo su productividad y la mejora con otras funcionalidades del propio software.
9 – Documentación de procedimientos
Otro punto importante es que toda la información se guarda y documenta automáticamente en el sistema, facilitando la consulta sobre mantenimientos anteriores en archivos digitales y haciendo más prácticos los procesos, así como el flujo de actividades.
10 – Refuerza la transformación digital
El uso de software en la gestión del mantenimiento y la previsibilidad, es sobre todo, estar al día en el aspecto de la competitividad y la eficiencia de las operaciones.
La implantación de este tipo de herramientas es una realidad en diversos sectores industriales que buscan sintonizar con los conceptos y estrategias de la Industria 4.0.
Software de mantenimiento Dynamox
Dynamox tiene su propio sistema de gestión de activos, creado y desarrollado por el departamento de I+D, que sirve a diversos sectores industriales para supervisar las condiciones de los activos, centrándose en la previsibilidad y la fiabilidad.
En él, hay varias funcionalidades relevantes para la gestión del mantenimiento de activos, con cuadros de mando para apoyar la toma de decisiones e información compacta de los puntos monitorizados por los Dynaloggers.
Además, un historial de datos presentado en formato gráfico, diagramas orbitales, análisis espectral, actualización puntual basada en métricas específicas con alertas continuas y árbol de activos con la vista completa de la planta.
Recientemente añadido, la Solución Dynamox cuenta ahora con marcadores de frecuencia previamente registrados en la central de activos, con el objetivo de aumentar el potencial de identificación de la evolución de las averías de la maquinaria. Más información sobre las nuevas características de la plataforma aquí.
Consulte las aplicaciones de nuestro software de mantenimiento en los casos de éxito del blog.