Los rascadores son activos esenciales en las cintas transportadoras y, como su nombre indica, se encargan de limpiar las cintas rascando la suciedad. Suelen clasificarse en primarios, cuando se encuentran al final de la cinta, secundarios y terciarios, en función de su posicionamiento. Su mantenimiento correcto está directamente relacionado con el buen funcionamiento de los demás componentes de la máquina y, en consecuencia, con la producción.
En este caso de éxito, se identificó la relación entre los niveles de vibración y los modos de falla de los rascadores. Entre los principales modos de falla de interés estaban el desgaste y la desregulación de los rascadores en cintas transportadoras.
Soluciones de mantenimiento
Este proceso de identificación se llevó a cabo utilizando las soluciones de mantenimiento de Dynamox. Para ello, se utilizaron sensores inalámbricos, datos de análisis de vibraciones y datos de sensitiva, así como una regla lógica para alertas automatizadas.
Echa un vistazo en cómo funcionó cada solución en el proyecto:
Sensores inalámbricos
Para monitorear los rascadores se utilizaron sensores del modelo HF+, uno a cada lado del rascador. El uso de dos sensores es importante para comprobar si hay diferencias de rigidez en los dos lados del rascador, lo que afecta directamente a los niveles de vibración.
Los sensores se fijaron con pegamento y se configuraron de la siguiente manera: la recolección triaxial, así como la telemétrica cada minuto y recolección espectral una vez al día, frecuencia máxima 3200 Hz, con 8192 líneas de resolución.
Combinación de datos de vibración y datos de sensitiva (DYNASENS)
DYNASENS es el servicio de DYNAMOX que facilita a los técnicos la inspección de activos en campo. Con este servicio es posible establecer rutas y rellenar checklists de monitoreo. Además de que estén disponibles en la aplicación, esta información puede integrarse en la plataforma DYNAPREDICT.
En el caso de los rascadores, durante las inspecciones con DYNASENS, los técnicos rellenan los checklists indicando el valor del espesor y señalando si se ha cambiado o ajustado la cuchilla, además de indicar el nivel de criticidad del activo cuando sea necesario.
VIBRACIÓN & SENSITIVA
Para evaluar los rascadores y validar el estudio, fue importante unir las fuerzas entre las señales de vibración y la información de DYNASENS. En el ejemplo de la derecha, los valores de espesor notificados se cruzan con los datos de vibración. En este caso, también se produjo un cambio de cuchilla, representado por la línea verde punteada.
Se puede ver que, en general, unos niveles de vibración más bajos representan espesores más bajos de cuchilla. Al contrario de lo que es habitual, los niveles de vibración más altos indican mejores condiciones de la hoja y, en consecuencia, mejores condiciones de rascado.
Alerta
Cada rascador puede trabajar con cargas diferentes, lo que altera significativamente el nivel de vibración, pero se mantiene el comportamiento tendencial de la señal. Por este motivo, es interesante utilizar métricas normalizadas y presentar el estado del activo por rangos de criticidad. Además, la visualización de las curvas en las tres direcciones de la señal (vertical, horizontal y axial) permite al analista comprender con más detalle el origen de los comportamientos presentados.
Al concluir ese estudio, se identificó la posibilidad de optimizar los cambios de rascador y comprender mejor cuándo y qué rascador necesita una atención más inmediata. Se calcula que las cuchillas de un rascador secundario alcanzan su vida media en 25-30 días y entonces se sustituyen. Monitoreando el comportamiento de las señales de vibración, este intervalo de sustitución puede ampliarse a 40-45 días.
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