La detección de una falla en el engranaje de la bomba de elevación y refrigeración de frenos de un vehículo todoterreno evitó enormes inconvenientes. ¡Échale un vistazo!
En la industria minera, la fiabilidad y eficiencia de los vehículos todoterreno son cruciales para un funcionamiento continuo y seguro. Entre los componentes importantes de estos vehículos, se encuentran la bomba elevadora y el sistema de refrigeración de los frenos. Ambos funcionan en condiciones extremas de carga y temperatura. El objetivo del monitoreo continuo de estos equipos es, por lo tanto, anticiparse a las anomalías y tomar medidas preventivas. Esto garantiza la fiabilidad operativa y la seguridad del activo y de los empleados que conducen el equipo.
En este contexto, los sensores de vibración inalámbricos de Dynamox se han revelado como una solución eficaz. Instalados en lugares de difícil acceso, estos sensores proporcionan una ventaja significativa al eliminar la necesidad de hacer paradas para recolectar datos. Esto garantiza un monitoreo remoto y continuo.
Echa un vistazo a las fotos a continuación del lugar de recolección de datos en este caso de éxito, en el que el sensor se instaló en el motor hidráulico dentro del tanque. En otras palabras, para inspeccionar la bomba de elevación o diagnosticar una falla sin el sensor Dynamox en esta ubicación, sería necesario drenar el aceite hidráulico del tanque y abrir una ventana de inspección colocada frente a él:
Una falla en la bomba de elevación de la báscula puente y en la refrigeración de los frenos, si no se detecta con anticipación, puede causar un rendimiento deficiente del vehículo al elevar la báscula puente. También puede causar altas temperaturas y baja presión de flujo de aceite. Esto podría provocar una falla en la refrigeración de los frenos, un rendimiento deficiente del equipo o un tiempo de inactividad inmediato del activo.
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Detección de fallas en los engranajes de la bomba de elevación y refrigeración de frenos
En este caso, el equipo de mantenimiento predictivo de Vale, tras instalar los sensores Dynamox, verificó en la Plataforma Web que había una vibración anormal de la frecuencia de engranaje de la bomba, lo que indicaba una falla del engranaje.
Así, con el informe predictivo, el equipo de gestión de mantenimiento de equipos de la mina solicitó la inspección y alineación de la bomba dentro del depósito.
Ve el espectro de vibraciones antes de realizar el mantenimiento:
En el espectro, observando los picos de vibración, se detectó un comportamiento anormal de la frecuencia del engranaje de la bomba, lo que indicaba una falla del engranaje.
Durante la inspección realizada tras abrir la ventana del depósito, se detectaron las siguientes condiciones:
Desalineación de la bomba
Y contaminación del aceite hidráulico
Tras el mantenimiento, los técnicos volvieron a comprobar los datos de vibración en la plataforma web. Se comprobó que el activo había vuelto a funcionar con normalidad:
Con la tecnología de Dynamox, el equipo de Vale en Mina do Sossego se aseguró de que el vehículo todoterreno reanudara sus operaciones. Además, se evitó una falla catastrófica gracias al monitoreo continuo y al mantenimiento eficiente.